[实用新型]自动直推式卷取安全卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡盘，尤其涉及一种自动直推式卷取安全卡盘，可做为物料卷取设备使用。

背景技术

卷取卡盘是起连接传动或脱离动作的功能，运用于纺织、造纸、电线、电缆、包装、印刷、塑料、皮革、轮胎制造、电池制造等行业，在生产线中是导开装置的一部分，主要完成物料的导开和卷取，根据需要可以与电动机相连做主动旋转，也可以做被动旋转。

现有手工操作的卷取卡盘不足之处是通过人手操作来打开或闭合安全卡盘的锁轮，这样就降低了生产的安全系数，而且如果是较高的现场设备或物料较重的工作条件下，增加了工作难度，从而降低工作效率，增加生产成本，人工操作极其不方便。

现有专利直推式气动卷取卡盘（专利号：ZL201520040740.8)提出了一种代替人工,通过气动装置控制卡口的打开和闭合的直推式气动卷取卡盘，解决了上述缺点，但由于技术方案本身存在设置有推拉杆，并且需要推拉杆滑槽，增加工艺难度，而且长时间使用推拉杆容易断裂，给安全生产增加了危险指数，因而，我们有必要研究一种结构简单，生产工艺也相对简单、成本较低、安全系数高、且省时省力的自动直推式卷取安全卡盘。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是克服上述的不足，提供一种结构较为简单、低成本、高效率，无需人工操作，且操作使用方便的自动直推式卷取安全卡盘。

本实用新型提供了一种自动直推式卷取安全卡盘（25），其特征在于：包括气动耐磨锁紧卡口（1）、气缸活塞（2）、轴用Y型气动密封圈（3a）、轴用Y型气动密封圈（3b）、轴用Y型气动密封圈（3c）、孔用Y型气动密封圈(4)、O型密封圈(5)、气缸端盖(6)、卡盘轴承座(7)、深沟滚动轴承(8a)、深沟滚动轴承(8b)、旋转轴(10)、深沟滚动轴承(8c)、轴承座端盖(12)、固定底板(13)、气缸外壳(14)、轴承隔套(16)、轴承外圆卡簧(17a)、轴承外圆卡簧(17b)、卡口旋转套(20)，右进气孔（21a）、左进气孔（21b）、右密闭气室（23a）、左密闭气室（23b），卡口伸缩位置测试点（24），旋转方轴（26），所述气缸外壳（14）套装在旋转轴（10）上，气缸外壳（14）内部设置有气缸活塞（2），气缸活塞（2）可相对于旋转轴（10）滑动，气缸活塞（2）内设置有深沟滚动轴承（8c），所述深沟滚动轴承（8c）由卡口旋转套（20）支撑，深沟滚动轴承（8c）端部采用轴承外圆卡簧(17b)进行固定，所述卡盘轴承座(7)与气缸外壳（14）采用气缸端盖（6）进行固定，所述气缸端盖（6）上设置有气孔，气缸外壳（14）内设有轴用Y型气动密封圈（3a）和孔用Y型气动密封圈(4)，Y型气动密封圈（3a）和孔用Y型气动密封圈(4)之间形成左密闭气室（22a），气缸端盖（6）、气缸外壳（14）、气缸活塞（2）和旋转轴（10）形成右密闭气室（23a）,气缸外壳（14）上还设有与右密闭气室（23a）相通的进气孔（21a），气缸端盖（6）上设有与左密闭气室（23b）相通的进气孔（21b）；气缸外壳（14）和气缸端盖（6）之间设有O型密封圈（5），气缸活塞（2）和旋转轴（10）之间设有轴用Y型气动密封圈（3c）、右密闭气室（23a）、左密闭气室（23b）、气动耐磨锁紧卡口（1）及卡口伸缩位置测试点（24）。

当卡盘停止转动工作时，在右进气孔（21a）注入气体时气体进入右密闭气室（23a），此时气缸活塞（2）向左密闭气室（23b）方向移动，耐磨卡口（1）呈缩回状态，物料卷方轴即可放入旋转轴（10）卡口位置，当在左进气孔（21b）注入气体时气体进入左密闭气室（23b），气缸活塞（2）向右密闭气室（23a）方向移动，物料卷方轴被耐磨卡口（1）卡住，自动直推式卷取安全卡盘（25）即可开始旋转工作。

当气动耐磨锁紧卡口（1）打开时，气动耐磨锁紧卡口（1）前端与旋转方轴（26）后端有5度的斜面设计，与相配合旋转的方轴产生反向斜面接触，在气动耐磨锁紧卡口（1）的运动中，将旋转方轴（26）紧紧的咬紧，克服了方轴与卡口的间隙配合问题，使得旋转方轴与卡口面与面接触，改变了力矩的传导方式。

有益效果

本实用新型技术方案增加气动耐磨锁紧卡口，克服卡口与旋转方轴间隙配合问题，改为锥方形斜面锁紧配合，使卡口与旋转轴始终处于咬紧状态，改变了方轴旋转受力状态。

与现有技术相比，本实用新型发明的自动直推式卷取安全卡盘还具有可灵活拆卸物料卷，锁紧卡口与旋转方轴配合严密，安全系数高，节省劳动力，有效的提高了工作效率，降低生产成本等特点。

附图说明