[实用新型]一种装有液压气冷风机的热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种装有液压气冷风机的热处理炉。

背景技术

现有的气冷真空炉中冷却风机，如图2所示，一般采用固定功率的风冷或水冷的电机12′为叶轮2′提供动力，叶轮11′与换热器2′连通，通过电机12′带动叶轮2′旋转，迫使气流流经换热器2′并发生热交换，变成冷风对炉体内冷却。当气冷压力达到10bar时，电机功率通常在300kW左右，耗能非常大，且电机变频器费用较高，且电机必须在标准大气压下或接近于标准大气压下启动，当进行高压气冷时，突然遇到电机12′停机后，必须先放气至标准大气压后，再次启动电机12′，影响热处理工艺。电机12′的冷却方式也有不同的缺点：

风冷电机缺点在于：一方面，由于真空炉中对真空度要求严格，只能将电机12′整体放入电机罩内，才能确保真空度要求，风冷电机将冷却水通入电机罩冷却，风冷电机的风扇将热量释放到电机罩内，再由电机罩的冷却水带走热量，冷却效果差，导致电机轴温升较快，容易超温停机；另一方面，安装及维修时拆卸电机12′非常繁琐。

水冷电机缺点在于：直接将冷却水引入电机内部，结构复杂，价格高，且大部分水冷电机的功率在220kW以下，高压气冷时无法提供大功率电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种装有液压气冷风机的热处理炉，输出轴的温升慢，且不需要通过水冷的方式冷却，不需要配备变频器，节约成本，且不受炉体内部压强影响，适应性强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装有液压气冷风机的热处理炉，包括炉体和液压气冷风机，所述液压气冷风机固定于所述炉体的外侧，所述液压气冷风机包括叶轮、液压马达和用于驱动所述液压马达转动的液压驱动系统，所述叶轮与所述炉体内的换热器相导通，所述叶轮与所述液压马达的输出轴固定。

其中，所述液压驱动系统包括驱动电机、液压油泵和油箱，所述驱动电机驱动所述液压油泵转动，所述液压油泵吸取所述油箱中的液压油，所述液压泵的输出口通过液压油管与所述液压马达连接。

其中，所述液压油管上设置有用于控制流量的比例阀。

其中，所述液压驱动系统内置于液压站中，所述液压站内壁孔设置有吸音层。

其中，所述液压站中设置有减振装置。

其中，所述吸音层由吸音棉铺设形成。

其中，所述液压油泵为轴向柱塞变量泵。

其中，所述液压马达为径向柱塞式内曲线马达。

其中，所述热处理炉为真空炉。

其中，所述液压马达的端部固定有电机法兰，所述炉体上固定有炉体法兰，所述炉体法兰与所述电机法兰固定。

有益效果：本实用新型提供了一种装有液压气冷风机的热处理炉，包括炉体和液压气冷风机，所述液压气冷风机固定于所述炉体的外侧，所述液压气冷风机包括叶轮、液压马达和用于驱动所述液压马达转动的液压驱动系统，所述叶轮与所述炉体内的换热器相导通，所述叶轮与所述液压马达的输出轴固定。液压马达可以直接通过液压油将热量带走，输出轴的温升慢，不容易超温停机，且不需要通过水冷的方式冷却，不需要配备变频器，节约成本，且不受炉体内部压强影响，可以在真空或者在高压下启动，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1提供的热处理炉的液压气冷风机处的结构示意图。

图2是现有技术的气冷真空炉中的冷却风机的结构示意图。

其中：

1-液压气冷风机，11-叶轮，12-液压马达，2-换热器，3-液压油管，4-液压站，51-电机法兰，52-炉体法兰，11′-叶轮，12′-电机，2′-换热器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种装有液压气冷风机的热处理炉，包括炉体和液压气冷风机1，液压气冷风机1固定于炉体的外侧，液压气冷风机1包括叶轮11、液压马达12和用于驱动液压马达12转动的液压驱动系统，叶轮11与炉体内的换热器2相导通，叶轮11与液压马达12的输出轴固定。液压马达12可以直接通过液压油将热量带走，输出轴的温升慢，不容易超温停机，且不需要通过水冷的方式冷却，不需要配备变频器，节约成本，可以在真空或者在高压下启动，且不受炉体内部压强影响，适应性强。液压马达12采用径向柱塞式内曲线马达，内部均为滚动摩擦，机械效率高达97％。