[实用新型]油冷器零部件自动上件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油冷器零部件自动上件装置。

背景技术

汽车的机油冷却器是由十几层冲压铝板组合钎焊而成，而每层冲压铝板都需要人工放入清洗及喷钎设备上，工人反复搬运劳动强度大，自动化程度低，上料缓慢，工作效率低，如何设计出一套冲压铝板自动上料设备成为人们迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的油冷器零部件自动上件装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：油冷器零部件自动上件装置，包括：机架，在所述机架上设置有下部安装横梁，在所述下部安装横梁上设置有滑轨，工件篮支撑座通过下滑块滑动设置在下滑轨上，在所述工件篮支撑座一侧的机架上设置有工位切换气缸，所述工位切换气缸的活塞杆与工件篮支撑座相连接，在所述工件篮支撑座的上端设置有第一模具工件篮和第二模具工件篮，在所述第一模具工件篮和第二模具工件篮的下端分别设置有下顶料口，在所述第一模具工件篮和第二模具工件篮的上端分别设置有上出料口，在所述下部安装横梁下端的机架上设置有电缸，在所述电缸的活塞杆上端设置有与工件相互配合的顶升块，在所述第一模具工件篮和第二模具工件篮上端的机架上设置有上部安装横梁，在所述上部安装横梁的两侧分别设置有支架，在所述两支架之间设置有无杆气缸缸体，在所述无杆气缸缸体上滑动设置有与其相互配合的滑块，在所述滑块的下端通过连接块设置有上下气缸，在所述两支架之间的上部安装横梁上设置有上滑轨，上下气缸通过上滑块滑动设置在上滑轨上，在所述上下气缸的活塞杆上设置有真空吸盘，在所述下部安装横梁与上部安装横梁之间的机架一侧设置有输送装置。

本实用新型的优点是：上述油冷器零部件自动上件装置，采用两个模具工件篮交替进行上料，通过无杆气缸带动吸盘对工件进行自动卸料，上料和卸料不间断进行，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，上料时间短，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型油冷器零部件自动上件装置的结构示意图。

图中：1、机架，2、下部安装横梁，3、下滑轨，4、工件篮支撑座，5、下滑块，6、工位切换气缸，7、活塞杆，8、第一模具工件篮，9、第二模具工件篮，10、电缸活塞杆通道，11、上出料口，12、电缸，13、活塞杆，14、顶升块，15、上部安装横梁，16、支架，17、无杆气缸缸体，18、滑块，19、连接块，20、上下气缸，21、上滑轨，22、上滑块，23、活塞杆，24、真空吸盘，25、输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，油冷器零部件自动上件装置，包括：机架1，在所述机架1上设置有下部安装横梁2，在所述下部安装横梁2上设置有滑轨3，工件篮支撑座4通过下滑块5滑动设置在下滑轨3上，在所述工件篮支撑座4一侧的机架1上设置有工位切换气缸6，所述工位切换气缸6的活塞杆7与工件篮支撑座4相连接，在所述工件篮支撑座4的上端设置有第一模具工件篮8和第二模具工件篮9，在所述第一模具工件篮8和第二模具工件篮9的下端分别设置有电缸活塞杆通道10，在所述第一模具工件篮8和第二模具工件篮9的上端分别设置有上出料口11，在所述下部安装横梁2下端的机架1上设置有电缸12，在所述电缸12的活塞杆13上端设置有与工件相互配合的顶升块14，在所述第一模具工件篮8和第二模具工件篮9上端的机架1上设置有上部安装横梁15，在所述上部安装横梁15的两侧分别设置有支架16，在所述两支架16之间设置有无杆气缸缸体17，在所述无杆气缸缸体17上滑动设置有与其相互配合的滑块18，在所述滑块18的下端通过连接块19设置有上下气缸20，在所述两支架16之间的上部安装横梁15上设置有上滑轨21，上下气缸20通过上滑块22滑动设置在上滑轨21上，在所述上下气缸20的活塞杆23上设置有真空吸盘24，在所述下部安装横梁2与上部安装横梁15之间的机架1一侧设置有输送装置25。