[实用新型]一种新型密封圈

说明书

技术领域

本实用新型属于静密封领域，可用于刚性和非刚性物件的密封，在实际运用中本实用新型更适用于热电偶和偶软线的外接密封。

背景技术

热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要不同而各不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘保护套管（圆柱形）和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。在测量炉温或料温时必须将热电偶穿入退火炉内，则需要在炉体壁上设置热电偶引出孔，为保证炉壁上各支热电偶的密封性，就要加装热电偶外接密封装置。尤其要在精确测量炉内各料圈温度时，所用的热电偶数量就较多，所以一般把多个热电偶都集中安装于一个法兰盘（集中偶盘）上并引出炉体，现有技术普遍采用O型密封圈的方法来密封热电偶，多支热偶便通过法兰盘固定安装在退火炉炉门口一侧的下方处。现有技术中的不足处：(1)、测料温的每支热电偶的更换、维修都要拆卸法兰盘，并且每次都得理顺每根热电偶，更换安装维修工作量大；另外频繁更换热电偶O型密封圈时，需要把热电偶进行多次的抽出和插入，这样就容易造成热电偶金属护管的折弯变形甚至使热电偶发生不易查找的“隐形”撕裂，造成测温准确性低或损坏热偶等问题。（2）、大型退火炉所使用的各支测料温热电偶长达几米甚者十来米，穿入单个或多个O型密封圈时，由于O型圈较细小单薄，在长距离穿入热电偶时易被划伤或割断，另外多数用过的O型圈都发生了断裂、龟裂，几乎损坏的不能够重复使用了。（3）、因为现有O型密封圈结构细小，密封面积小，用单个O型圈时密封性差，为此我们改进使用了两个O型密封圈，虽然减少了O型密封圈的更换程度，但是其部位的密封性能还是不够理想，因此常常影响到真空退火炉的泄漏率，降低炉子的生产工效甚者造成产品质量事故。现有技术的热电偶外接密封装置，很难满足那些对温度控制要求特别严的大型电子铝箔真空炉的高效生产需求，急需开发出新的更为安全、可靠、长寿的热电偶外接密封技术，生产实践中更急需刚性和非刚性工况下的静密封新技术。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种密封性能好，安全可靠使用寿命长的新型密封技术。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种新型密封圈主要由穿壁导管、密封接头、六角螺母压帽、“T”形密封圈组成。所述的穿壁导管为一段直管体，穿壁导管的大部分插入水冷炉壁孔定位焊接固定，穿壁导管在炉外的一端与密封接头的锥缩端焊接密封。密封接头体外设计有外螺纹段，其螺纹长度大于六角螺母压帽的内螺纹长度，六角螺母压帽与密封接头螺纹段配合旋压可锁紧联接。所述的密封接头内设计加工有两级圆柱形阶梯孔，其中大直径的孔级段为密封室，密封室的长度要大于密封圈锥形段的高度；小直径孔级段用于通过被密封管件。所述的“T”形密封圈外形设计有锥形段和柱形段并加工成中心孔结构，材质为柔性橡胶制品，比较容易装入密封室中，密封圈的锥体段的中腰截面直径尺寸等于密封接头的圆柱形密封室孔直径尺寸。把被密封管件从六角螺母压帽中心孔、“T”形密封圈中心孔以及密封接头孔和穿壁导管孔中穿过引入炉内后，便形成了两条密封的通道，一条是密封圈中心孔部位的圆柱形密封通道，其密封圈的圆柱形中心孔与被密封管件的直径匹配为过盈配合，供密封圈严密的装配；另一条是沿密封圈外形体的密封通道，其密封道形状复杂面积大，针对这个密封通道采用了如下做法：当密封圈锥形段在六角螺母压帽的旋压下被压入密封到接头体的柱形室中，形成了第一密封面（锥形密封），这是该密封方式的核心部位；所述的密封圈的圆柱体段的平面端在六角螺母压帽的旋压下被压紧密封于压帽内，形成了第二密封面的（平面密封）。伴随六角螺母压帽的锁紧，施以密封圈挤压力时密封圈便产生了弹性变形来填充密封住了两条密封通道即原理上实现了新型的密封技术。根据“T”形密封圈所设计锥体技术的特征，本密封装置密封力大小可以根据六角螺母压帽的旋紧程度决定，并能实现其任意调节。

根据本实用新型的实施方案，一种新型密封圈的创新设计，尤其突出了锥形部位和柱形第二密封面特征，增大了密封面积，极大提高了密封性能。

与现有O型密封技术相比，本实用新型技术的有益效果是：本实用新型密封技术，简单实用，结构科学紧凑。即密封性能好，承压能力大，装卸方便，极大的提高了密封圈的使用寿命，做到了两年不更换一个密封圈，密封圈能够多次重复使用，通过实施该密封技术，在工作中减轻了维护维修安装的工作量，提高了设备的生产工效。

附图说明