[实用新型]一种高精度双工位液压转台夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压转台夹具技术领域，尤其涉及一种高精度双工位液压转台夹具。

背景技术

液压转台即液压回转工作台，是一种利用液压驱动的工作台，在组合机床这类专用机床中，回转台式多工位组合机床占有重要地位，由于这类组合机床是采用多工位、多轴、多面和多方向同时对工件进行加工，因此具有较高的生产和加工效率。然而，传统的液压转台在设计成多工位后，其夹具结构也变得更加的复杂，继而导致设备出现故障的概率变高，且设备维护过程耗时长、成本高；此外，多工位液压转台上的多组夹具需要采用不同的电机驱动来对工件进行夹紧和撤离，同步性较差，不仅影响到了工件的加工效率，而且每组夹具中的各个夹具很难做到精确移动，导致工件在工位台上发生偏移，进而影响到产品加工的良品率，造成材料和能源的浪费。

为此，我们提出一种高精度双工位液压转台夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度双工位液压转台夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度双工位液压转台夹具，包括基座，所述基座上设有凹槽，所述凹槽的内部设有回转液压缸，所述基座上设有支撑座，且支撑座连接在回转液压缸的转轴上，所述支撑座上端设有操作台，所述支撑座的内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿操作台中心的开孔并连接有齿轮盘，所述操作台的两端对称设有工位台，所述工位台的上侧设有四个对称设置的夹具，所述夹具的背面均连接有夹臂，所述夹臂远离夹具的一端垂直设有连接杆，所述连接杆的下端贯穿工位台上的条形开孔并连接有螺母，所述螺母套设在转动杆上，所述转动杆上设有与螺母匹配的外螺纹，且转动杆的两端通过转动件转动连接在工位台的内壁上，所述转动杆上连接有第一斜齿轮，且每两个第一斜齿轮与一个第二斜齿轮啮合，两个第二斜齿轮均连接在同一根转动轴上，所述转动轴的一端贯穿工位台侧壁上的开孔并连接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与齿轮盘啮合。

优选的，所述夹具为弧形夹具，且四个夹具夹紧后为一个完整的圆环。

优选的，所述工位台侧壁上的开孔中设有轴承，所述转动轴通过轴承与工位台转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过一个伺服电机带动两个工位台上的夹具同时对工件进行夹紧，有效的缩短了工件加工的准备时间，提高了工件加工的效率；同时工位台上的四个夹具均采用齿轮进行同步传动，使得四个夹具可进行同步精确位移，避免两个工位台上的工件在夹紧的过程中发生位置偏移，不仅提高了工件的加工精度，还有效的提高了产品加工的良品率，减少了资源的浪费，降低了企业生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度双工位液压转台夹具的正面外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度双工位液压转台夹具的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度双工位液压转台夹具的外部俯视图；

图4为本实用新型提出的一种高精度双工位液压转台夹具的内部俯视图；

图5为本实用新型提出的一种高精度双工位液压转台夹具中工位台的正面内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种高精度双工位液压转台夹具中夹具撤离时示意图。

图中：1基座、2回转液压缸、3支撑座、4操作台、5齿轮盘、6工位台、7夹具、8夹臂、9连接杆、10螺母、11转动杠、12转动件、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮、15转动轴、16第三斜齿轮、17伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种高精度双工位液压转台夹具，包括基座1，基座1上设有凹槽，凹槽的内部设有回转液压缸2，基座1上设有支撑座3，且支撑座3连接在回转液压缸2的转轴上，支撑座3可围绕基座1进行旋转，支撑座3上端设有操作台4，支撑座3的内部设有伺服电机17，伺服电机17的输出端贯穿操作台4中心的开孔并连接有齿轮盘5，操作台4的两端对称设有工位台6，以实现双工位同步加工作业。