[实用新型]压力充填式电缆成缆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力充填式电缆成缆机，特别适用于电缆生产的成缆工序，以解决电缆成缆后的圆整度问题。

背景技术

目前，电缆生产的成缆工序中，填充方式一般采用聚丙烯绳随着单根缆芯一起进入并线模的绞入式填充。如图1所示是现有技术采用的绞入式填充电缆成缆机示意图，包括缆芯放线架10、盘装填充绳放线架20、卷装填充绳放线架30、并线模40、绕包机50、牵引机60和收线机70。电缆的缆芯放在缆芯放线架10上面，盘装填充绳放在盘装填充绳放线架20上面，卷装填充绳放在卷装填充绳放线架30上面，缆芯和填充绳放出后，分别经过对应的导辊80导向，再经过分线盘90进入并线模40绞成一股成缆缆芯，成缆缆芯进入两台绕包机50绕上绕包带以维持成缆缆芯的形状，绕包好了成缆缆芯经过牵引机70收卷在收线机80的线盘上，整个成缆工序完成。

现有技术采用聚丙烯填充绳在缆芯进入并线模40时同步绞入式填充，即在缆芯过并线模40的同时，填充绳也一起过并线模40，这样填充绳与缆芯一起绞入进行填充，为了保证能顺利通过并线模40，填充绳就不宜太多，达不到满填充状态。因此，现有的这种填充方式存在以下不足之处：

一、成缆后的缆芯不圆整：由于采用绞入式填充，填充量如果太大，无法通过并线模40，填充量小了则无法填充满所有的缝隙；

二、成缆后的缆芯结构不稳定：由于不能达到完全填充，所以造成缆芯间存在活动空间，引起电缆结构不稳定；

三、成缆生产中无法连续不停机生产：由于聚丙烯绳长度的影响，在生产过程中难免存在聚丙烯绳用完停机接带现象，降低了生产效率。

为了解决以上问题，本发明人发明了压力充填式电缆成缆机，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力充填式电缆成缆机，以代替现有的绞入式填充方式，达到生产出来的成缆缆芯更圆整，结构更稳定，并可不停机连续生产的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

压力充填式电缆成缆机，包括缆芯放线架、并线模、定型模、填充装置、冷却装置、绕包机、牵引机和收线机，用于放电缆缆芯的缆芯放线架与并线模的入线口之间设置导辊和分线盘，并线模的出线口与定型模的入线口对应，定型模的填充料入口与填充装置的出料口连接，定型模的出线口与绕包机的入线口对应且二者之间设置冷却装置，绕包机的出线口与牵引机的入口，牵引机的出口与收线机的入口对应。

所述填充装置为充气发泡填充装置，通过高压气体向定型模注入发泡材料；所述填充装置为挤出发泡填充装置，通过螺杆推挤向定型模注入发泡材料。

所述冷却装置为高压空气冷却装置。

压力充填式电缆成缆工艺，步骤是：

第一步，并线：缆芯经过缆芯放线架放出，经过导辊导向，再经过分线盘，进入并线模，把多根缆芯绞成一股成缆缆芯；

第二步，填充：从并线模出来的成缆缆芯进入定型模中，填充装置将填充材料注入定型模中，填充材料在定型模中迅速发泡将成缆缆芯的所有缝隙填满，填充材料是具有发泡性能、对电缆绝缘层不产生影响、对电缆绝缘层表面或铜带屏蔽层表面不产生强的粘连等性能的材料；

第三步，冷却：填充好的成缆缆芯由牵引机牵引从定型模出来，经过冷却装置进行冷却；

第四步，绕包：冷却后的成缆缆芯经绕包机进行绕包定型；

第五步，收线：绕包定型后的成缆缆芯继续由牵引机牵引，至收线机收线，完成电缆成缆填充。

所述第二步，采用充气发泡填充，通过高压气体将发泡材料注入到定型模中。

所述第二步，采用挤出发泡填充，通过螺杆推挤将发泡材料注入到定型模中。

所述第三步，采用高压空气冷却。

采用上述方案后，本实用新型同现有的绞入式填充方式相比，具有成缆出来的缆芯填充更密实、缆芯更圆整、电缆结构更稳定的优点，同时生产过程中避免了因填充绳用完而停机，可以实现连续开机，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是目前的绞入式填充电缆成缆机结构示意图；

图2是本实用新型压力充填式电缆成缆机结构示意图；

图3是本实用新型定型模结构示意图。

标号说明

10 缆芯放线架，20 盘装填充绳放线架，30 卷装填充绳放线架，40 并线模，50 绕包机，60 牵引机，70 收线机，导辊80，分线盘90；