[实用新型]一种拉床用的球面定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉床用的工装夹具，尤其涉及一种拉床用的球面定位装置。

背景技术

在拉内花键的加工过程中，如图3所示，当待处理工件的定位端面与内花键定位孔不垂直时，拉刀轴心线与工件轴心线成夹角a时，拉刀在工件尾端会出现错位切削，造成内花键各齿高不均匀，导致加工成形的内花键齿形误差较大而无法使用；同时工件定位端面与内花键定位孔不垂直的角度较大时，容易导致拉刀单边切削而造成拉刀断裂。

发明内容

针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种拉床用的球面定位装置，它利用球面贴合连接的定位块使内花键孔与拉刀保持同轴设置从而克服了现有技术加工内花键齿形误差大和容易断刀的缺陷；并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，生产效率高，能保障加工质量，市场前景广阔，便于推广使用。

为实现上述任务，一种拉床用的球面定位装置，它包括由固定端和活动端并经球面连接构成的定位块，该定位块设有中心孔；所述固定端的一侧为凹球面用于配装活动端，另一侧为圆柱凸台用于配装拉床；所述活动端的一侧为凸球面用于配装固定端，另一侧为平面用于对工件定位。

为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施：所述定位块中心孔的直径大小为拉刀最大外径的1.15～1.25倍。

所述定位块的硬度≥HRC56，该定位块的凹球面与凸球面的表面光洁度≤Ra0.4。

所述定位块采用60Si2CrVA材料制作。

本实用新型提供一种拉床用的球面定位装置，它包括由固定端和活动端并经球面连接构成的定位块，该定位块设有中心孔；所述固定端的一侧为凹球面用于配装活动端，另一侧为圆柱凸台用于配装拉床；所述活动端的一侧为凸球面用于配装固定端，另一侧为平面用于对工件定位的技术方案；它利用球面贴合连接的定位块使内花键孔与拉刀保持同轴设置从而克服了现有技术加工内花键齿形误差大和容易断刀的缺陷，并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，生产效率高，能保障加工质量，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本实用新型采用球面贴合连接的定位块，当工件定位端面不垂直内花键定位孔时，球面贴合处就会受工件端面的斜挤压力而发生转动可使内花键定位孔与拉刀保持同轴，保障加工出来的花键齿厚均匀，齿形标准，符合质量要求，操作方便并能有效降低劳动强度；

Ⅱ、本实用新型采用球面贴合连接的定位块，不仅刚性好，还具有良好的自适应调节特性，其活动端能随工件定位面的斜角自动调整贴紧，能有效确保工件内花键定位块与拉刀同轴设置，使拉刀不受弯曲力作用，改善了拉刀的受力状态，有利于提升拉刀的使用寿命，节约生产成本；

Ⅲ、本实用新型整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，减轻了劳动强度，提高了生产效率，能有效保障产品加工质量，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于各种花键加工配套使用。

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型与拉刀和工件的安装结构示意图。

图3为现有技术的安装结构示意图。

图中：1-固定端，2-活动端，3-工件，4-拉刀，R-凸球面与凹球面贴合的球面半径，a-拉刀轴心线与工件轴心线的夹角，b-工件实际定位端面与理论定位端面的夹角。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种拉床用的球面定位装置，它包括由固定端1和活动端2并经球面连接构成的定位块，该定位块设有中心孔；所述固定端1的一侧为凹球面用于配装活动端2，另一侧为圆柱凸台用于配装拉床；所述活动端2的一侧为凸球面用于配装固定端1，另一侧为平面用于对工件3定位。