[实用新型]人工岩心制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开发试验领域，具体涉及一种制作人工岩心制作模具。

背景技术

石油开发领域，常需要标准测试岩心来测试孔隙率、渗透率、含油饱和率以及抗压强度等参数。

现有技术制作标准测试岩心的模具系统一般包括：模具管和脱模部件。在制备时，将底座与模具管连接扭紧，然后将一个垫块从组装好的模具管敞口端中放入，加入需要测试固结强度或者是抗折强度的样品，然后再加入一个垫块，在要测试的温度下预热，然后将垫块压实，放入设定温度下加热所需时间，进而进行底层参数的测试。脱模过程需要利用压力机，脱模时首先将底座扭掉，将模具管具有内螺纹的一端放入脱模件中，使得模具管的外壁抵靠在脱模件的卡槽内，然后模具柱插入模具管中，放在万能试验机上脱模，才能得到完整样块。

上述现有制作人工岩心的模具装置，零部件较多，并且操作繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型技术方案在于克服上述现有人工岩心模具的缺陷，提供一种操作简单且容易脱模的模具装置。

该人工岩心制作模具包括模具管、底座、垫块、螺栓，模具管为 圆筒状，圆筒状外壁设有六棱柱，模具管的圆筒内壁设置有内螺纹，下端设置有外螺纹，螺栓与上述的内螺纹配合，底座与上述的外螺纹配合，底座包括上部的圆筒和下部的六棱柱，底座的圆筒内部设有内螺纹盲孔，盲孔的底部设置有放置密封圈的凹槽，垫块的直径尺寸与模具管的内径相匹配。

进一步的，模具管、底座、垫块、螺栓的材料为不锈钢。

进一步的，螺栓顶部设置有非螺纹段。

进一步的，模具管内壁光滑。

进一步的，垫块外表面光滑无毛刺。

进一步的，上述密封圈为O形密封圈。

进一步的，所述模具管、底座为一体成型。

进一步的，底座圆筒外径2cm-4.5cm，内径3.0cm-4.0cm。

进一步的，所述垫块直径2.5cm-3.0cm，高度1-4cm。

进一步的，所述模具管圆筒外径3.0cm－4.0cm，内径2.5cm-3.0cm。

本实用新型的人工岩心制作模具具有如下技术效果：该制作模具更能有效模拟地层，对固结砂持续施压；实现脱模程序简单化，不需要压力试验机；实现脱模成功率大幅提升，基本保持在100％。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体技术内容作祥细说明：

图1是本实用新型人工岩心制作模具的模具管主视图和俯视图；

图2是本实用新型人工岩心制作模具的底座主视图和俯视图；

图3是本实用新型人工岩心制作模具的螺栓主视图和俯视图；

图4是本实用新型人工岩心制作模具的垫块主视图和俯视图；

图中附图标记表示为：1-垫块，2-底座，3-螺栓，4-模具管，21-内螺纹一；31-外螺纹一，41内螺纹二，42-外螺纹二。

具体实施方式

本实用新型的人工岩心制作模具具体实施例如下：

该模具其包括模垫块1、底座2、螺栓3、模具管4，其中的垫块1为圆柱体形，底座2包括上部的圆筒体和下部的六棱柱体，所述底座2的圆筒体上开有内螺纹的盲孔，盲孔底部设置放置密封圈的凹槽，所述底座2的六棱柱体用于扳手的旋拧作业。螺栓3为外六角螺栓，螺栓的外螺纹端顶部具有无螺纹段。模具管4包括圆筒体和六棱柱体，模具管4的六棱柱体设置于圆筒体的中部，同样用于旋拧作业，模具管4的圆筒体内壁设有内螺纹，下端设有外螺纹，该外螺纹用于和底座2的内螺纹配合。

本实施例提供的人工岩心制作模具的操作过程如下：

首先是样块制作：将装有密封圈的底座2拧入模具管4的下端，然后在模具管内壁涂润滑油，以便于脱模操作，然后从模具管的上端放入垫块1，称取一定量的样品及相关配套化学品的人工岩心原料，然后进行预热，在模具管4的上端放入另一块垫块，然后将螺栓3拧入4模具管中，利用扭力扳手施加一定的力矩，接着一定温度下养护一定时间。

其次为脱模过程：养护完成后，将底座2拧下，继续对螺栓3施 加压力，直到样块脱出，反向拧下螺栓，即完成脱模的操作。

垫块的直径优选2.54cm，高度优选1-4cm。

底座的外径优选3.55cm，内径优选3.05cm。

螺栓的螺纹处直径优选2.54cm，无螺纹处直径优选2.5cm。

模具管的外径优选3.05cm，内径优选2.54cm。

本实用新型所述的制作模具的部件材料均为不锈钢。