[实用新型]铁壳电池组装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池组装机械设备的技术领域，特别是一种铁壳电池组装装置。

背景技术

目前在电池生产程序的组装过程，基本上都是采用人工操作，一般是通过人工将半成品锌筒电池放入铁壳中，然后再通过人工把上、下胶圈放入铁壳中，最后再通过人工把铁壳放入封口机中进行封口，封口后才完成一个电池的组装，得到成品电池，整个生产过程，由于是人工操作，组装时间长，生产效率低，而且一个生产线需要十几人才能完成整个工序，劳动强度大；另外，手工封口机在给电池封口时上、下胶圈由于太轻薄而容易带出，造成产品不合格，废品率高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、产品质量好、节省人力物力的铁壳电池组装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铁壳电池组装装置，组装装置由六个输送盘构成,第一输送盘与第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次绕第一输送盘圆周切线方向啮合相连；第一、第二、第六输送盘的盘面圆周外侧设置有与铁壳半圆柱体对应的第一凹位，第三、第五输送盘的盘面圆周内侧设置有与上、下胶圈半圆环对应的第二凹孔，第四输送盘的盘面圆周外侧设置有与半成品锌筒电池半圆柱体对应的第三凹位；所述的第一输送盘与第四、第五输送盘转动方向一致，第一输送盘与第二、第三、第六输送盘转动方向相反；所述的第三、第五输送盘上都设置有自动推顶装置，第六输送盘上设置有自动封口装置。

铁壳电池组装装置，所述的自动推顶装置是由气缸驱动的推轴总成构成，推轴总成由T字型的内、外轴套合而成，内轴的两端均凸出外轴外，内轴的底端与圆环形上、下胶圈内径大小一致，外轴的底端与圆环型上、下胶圈的外径大小一致。

铁壳电池组装装置，所述的第二、第四、第六输送盘的盘面圆周外侧都设置有啮合相连的调速输送盘。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型铁壳电池组装装置所述的组装装置是采用将五个输送盘分别与第一输送盘在圆周切线方向相互啮合相连形成，六个输送盘共同组成电池组装系统，形成一个全自动化生产流水线，大大减少了操作人数，节省了人力物力，而且由于是机械组装电池，精细度相对较高，因此电池组装的精度和速度都得到大大的提高，从而大大提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的自动推顶装置使用状态示意图；

图3是本实用新型组装流水线状态示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例的铁壳电池组装装置，参照图1、图2、图3，组装装置由六个输送盘构成,第一输送盘1与第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次绕第一输送盘1沿圆周切线方向啮合相连；第二、第三、第四、第五、第六输送盘依次围绕在第一输送盘1的外圆周线上，第一、第二、第六输送盘1、2、6上都设有与铁壳7半圆柱体规格一致的第一凹位11，第三、第五输送盘3、5上设有与上、下胶圈10、8半圆环一致的第二凹孔12，第四输送盘4上设有与半成品锌筒电池9半圆柱体规格一致的第三凹位13；第一输送盘1上的第一凹位11与第二、第三、第四、第五、第六上所设置的凹位在运转时保持同步，总处于同一位置，使得所分别输送的下胶圈8、半成品锌筒电池9、上胶圈10刚好依次落入铁壳7内；所述的第一输送盘与第四、第五输送盘转动方向一致，第一输送盘与第二、第三、第六输送盘转动方向相反；所述的第三、第五输送盘上都设有令上、下胶圈落入铁壳7的自动推顶装置，第六输送盘上设有令电池封口的自动封口装置。其中可吸紧固定铁壳7 的第一输送盘1与输送铁壳的第二输送盘2沿圆周切线方向啮合相连，将铁壳7送上自动流水线，第一输送盘1将铁壳7输送到与其啮合相连的第三输送盘3后，下胶圈8 落入铁壳7内，第一输送盘1继续运转至与其啮合相连的第四输送盘4时，半成品锌筒电池9 落入铁壳7内，第一输送盘1运转至与其啮合相连的第五输送盘5时，上胶圈10 落入铁壳7内，至此，由铁壳7、下胶圈8、半成品锌筒电池9、上胶圈10构成的电池半成品组装初步完成，第一输送盘1继续运转至与其啮合相连的第六输送盘6时，第六输送盘6上设置的自动封口装置将半成品电池进行封口，完成电池组装生产线流水作业，