[实用新型]一种腹板二次粘接定位工装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风能发电叶片领域，特别技术一种风能发电叶片用的腹板二次粘接定位工装装置。

背景技术

叶片腹板粘接定位工装在目前行业内已经普遍被使用，但是定位工装各有不同，以及从精确性和操作性上也各有优劣，目前的叶片腹板粘接定位装置主要存在以下缺陷：

1、工装与叶片模具之间的定位不精确，无法在前后，上下，左右三个方向同时满足要求，从而导致腹板在粘接定位时出现位置偏差，无法满足技术要求；

2、目前行业内使用机械式结构来装载和固定腹板到工装上，此机械结构对双腹板以及三腹板同时粘接起到局限性，无法满足；

3、目前行业内使用的腹板二次粘接定位工装装置定位精度差，腹板装载，吊运及粘接定位效率低；双腹板装载前一般需要使用连接板把两个腹板预粘接连城一个整体，再装载，及其影响生产效率及生产成本；粘接定位时行车下落过程中需要多名作业员观察每一个定位脚是否对齐以及手动辅助控制下落方向；

4、腹板粘接间隙控制不稳定，由于目前行业内使用的工装较轻，在腹板粘接后一般通过额外手段将其下压从而满足粘接间隙，可变因素太多，如控制不好，每次的粘接间隙也会不稳定，从而导致产品质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供风电叶片中腹板组装、吊运及粘接定位为一体的腹板二次粘接定位工装装置，它用于提高腹板的组装和粘接的效率及定位精度，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种腹板二次粘接定位工装装置，包括沿腹板长度方向布置的主体钢架，其特征在于，在所述主体钢架的第一端下部设置有用以对腹板根部进行限位的根部限位装置，在所述主体钢架的第二端下部设置有用以对腹板尖部进行限位的尖部限位装置，所述主体钢架的第一端至第二端之间沿长度方向间隔设置有若干腹板定位装置和用以与叶片模具配合的定位臂组件，每一所述腹板定位装置包括对腹板两侧进行固定的腹板侧部固定装置和对腹板的顶部进行下压的下压装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述腹板侧部固定装置包括：

间隔设置在所述主体钢架中部下方的一对真空吸附支架；

设置在所述真空吸附支架上的若干真空吸盘；

设置在所述主体钢架且与所述真空吸盘相对应的真空泵组件；

设置在所述主体钢架上的电源组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下压装置包括调节螺杆和设置在所述调节螺杆上的下压板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述根部限位装置对腹板根部进行左右限位及前后限位，所述尖部限位装置对腹板尖部进行左右限位。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述根部限位装置包括夹紧在所述腹板根部两侧的可调节限位板和穿过腹板根部安装孔的轴向定位块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述尖部限位装置包括夹紧在所述腹板尖部两侧的可调节限位板和可调节压在腹板尖部顶部的压紧板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位臂组件包括设置在所述主体钢架侧部的定位臂和设置在所述定位臂下端且滑动锁紧在所述叶片模具上的滑动限位组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滑动限位组件包括连接在所述定位臂下端的T型导向柱和连接在所述T型导向柱上且与所述叶片模具配合的U型导向底座，所述T型导向柱和所述U型导向底座之间通过螺栓进行高度限位。

一种利用上述腹板二次粘接定位工装装置安装腹板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:用行车吊取腹板二次粘接定位工装装置至指定安装点；

S2：打开腹板定位装置、根部定位装置及尖部定位装置，装入腹板，利用所述腹板定位装置、根部定位装置及尖部定位装置将所述腹板固定在所述主体钢架上；

S3：用行车吊取装入腹板后的腹板二次粘接定位工装装置，移动至叶片模具上方，

S4：行车缓慢下落，利用定位臂组件来定位腹板二次粘接定位工装装置；

S5：将腹板安装在叶片模具上。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过腹板定位装置、根部定位装置及尖部定位装置在前后、上下和左右三个方向同时满足腹板定位要求，并且在行车下落过程中保证工装垂直下落，提高腹板的粘接质量。

附图说明