[实用新型]带有可调式节流固定油嘴的节流管汇有效

专利信息
申请号: 201621088050.0 申请日: 2016-09-28
公开(公告)号: CN206158694U 公开(公告)日: 2017-05-10
发明(设计)人: 仝少凯;王祖文;包小红;杨小平;岳艳芳;温亚魁;魏晓龙;陈建林 申请(专利权)人: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
主分类号: E21B43/12 分类号: E21B43/12
代理公司: 西安吉盛专利代理有限责任公司61108 代理人: 张培勋
地址: 710018 陕西省西安市*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 带有 调式 节流 固定 油嘴
【说明书】:

技术领域

实用新型属油气井地面节流工艺技术领域,具体涉及一种带有可调式节流固定油嘴的节流管汇。

背景技术

水平井体积压裂技术在长庆油田低渗透油气藏得到了大规模推广应用,每口井压裂后地面放喷过程中需对套管环空压力、油管压力进行控制,目前国内外油气井放喷过程中,通常采用地面节流管汇进行控制放喷作业。由于现有的节流管汇利用固定式节流阀内的固定油嘴进行节流降压、放喷流量控制,但是其固定式节流阀内固定油嘴节流孔径无法调节,同时井筒返排出来的液体携带大量的地层砂或射孔砂,致使固定油嘴出口端冲蚀严重和出口端下游防冲蚀短节冲蚀损坏,而且对闸阀、针阀产生一定的冲蚀,油嘴、闸阀和短节易损频率高,特设计了一种带有可调式节流固定油嘴的节流管汇。

实用新型内容

为了克服现有节流管汇在压裂后放喷过程中固定油嘴节流孔径无法调节、出口端严重冲蚀和防冲蚀短节冲蚀损坏问题,本实用新型的目的是提出一种带有可调式节流固定油嘴的节流管汇,以降低现场操作人员的劳动强度,降低固定油嘴及短节冲蚀失效的频率,极大地节约节流放喷时间和油嘴、短节更换成本,显著地提高整个节流管汇的节流降压、耐冲蚀效果和使用寿命。

为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种带有可调式节流固定油嘴的节流管汇,包括第一管路四通,所述第一管路四通具有一管汇套放入口,所述管汇套放入口连接井口套管闸阀,所述第一管路四通的其中一管口通过管路依次连接第一手动平板闸阀、一可调式节流固定油嘴、第一变径短节、第一管路五通,所述第一管路五通具有一第一管汇出口,第一管汇出口外接放喷管线,所述第一管路五通的其中一管口通过管路依次连接第二手动平板闸阀和第二管路四通,第二管路四通具有一第二管汇出口,第二管汇出口外接放喷管线,第二管路四通的其中一管口依次连接第二变径短节、手动针型式节流阀,第三手动平板闸阀,第二管路五通,第二管路五通具有一管汇油放入口,所述管汇油放入口连接井口油管闸阀,第二管路五通的其中一管口通过管路依次连接第四手动平板闸阀和第一管路四通;第二管路五通的另一管口通过管路依次连接第五手动平板闸阀和第一管路五通;节流管汇内所有连接采用法兰连接。

优选的,所述第一变径短节的内腔的内径为渐变式,第一变径短节靠近可调式节流固定油嘴一端的直径最小。

优选的,所述变径短节的渐变式的内腔内沿其长度方向堆焊有YG8硬质合金碳化钨材料层。

优选的,所述硬质合金碳化钨材料层厚度为3.5mm。

优选的,所述可调式节流固定油嘴与第一变径短节之间可拆卸连接。

优选的,节流管汇整体长2645mm,宽1550mm,高620mm。

优选的,上述管路均选用2-9/16"的管道,承压35MPa,管路通径是65mm。

优选的,法兰为2-7/8"EUE R27标准350法兰,配套螺栓为M27×3×175双头螺栓。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

1、本实用新型在节流管汇中安装有可实时双向调节的可调式节流固定油嘴,在可调式节流固定油嘴下游安装有变径短节,并在手动针型式节流阀下游同样安装有变径短节,通过开关不同的手动平板闸阀、针阀组合实现了对油管、套管压力的精确控制,减小了返排携砂液对油嘴、短节、闸阀的冲蚀,提高了地面节流效率。

2、可调式节流固定油嘴使用方便,耐冲蚀性好,不需要更换油嘴,孔径调节范围广,变径短节更换方便,具有良好的耐冲蚀性能,不仅提高了节流管汇的节流降压效果,还节约了管汇易损件的更换成本,降低了现场操作人员的劳动强度,延长了节流管汇的使用寿命,实用性强,效果显著,适用于油气井压裂后放喷作业。

附图说明

图1是带有可调式节流固定油嘴的节流管汇的结构示意图。

图2图1中A处的放大图。

图中:1-第一管路四通;2-第一手动平板闸阀;3-可调式节流固定油嘴;4-第一变径短节;5-第一管路五通;6-第二手动平板闸阀;7-第二管路四通;8-第二变径短节;9-手动针型式节流阀;10-第三手动平板闸阀;11-第二管路五通;12-第四手动平板闸阀;13-第五手动平板闸阀;14-流量调节手柄;15-连接杆;16-孔径刻度盘;17-流量调节传动轴;18-流量控制器;19-油嘴座;20-阀座;21-纵向通道;22-横向通道;23-销子;24-轴承;25-管汇套放入口;26-第一管汇出口;27-第二管汇出口;28-管汇油放入口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

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