[实用新型]一种金属管道自动喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管道自动喷涂系统。

背景技术

随着现代生产或生活的需求，长输送管道被广泛应用，在一些行业中，需要在管道内壁喷涂一定厚度和一定成分的涂料，现在常规的管内喷涂方式是将喷枪伸入至管道内，喷枪外接有料罐，喷射过程中由人工控制喷枪移动，此喷涂方法不易操作，喷涂效率低，且该喷涂方式占用空间受空间局限性大。

因此本领域技术人员致力于开发一种金属管道自动喷涂系统。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属管道自动喷涂系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属管道自动喷涂系统，包括操作台，所述操作台右侧设置有右操作台,所述右操作台上设置有丝杆套支撑架，所述右操作台上设置有电机,所述电机输出轴与丝杆轴右端相连,所述丝杆轴左端套在丝杆套内通过螺纹相连,所述丝杆套架在丝杆套支撑架上，所述丝杆套水平布置,所述丝杆套上设置有环形支架，所述环形支架为圆柱体状，所述环形支架上布置有若干个沿环形支架中心轴线对称分布的喷头；所述操作台上设置有中空的支架，所述支架内壁设置有左右对称的两个定位爪，所述定位爪通过第一液压缸连接在支架内壁上；所述定位爪包括“Y”型的底座，所述底座两个分支通过横梁相连，所述横梁上设置有左右对称的两个铰接轴，所述铰接轴上铰接有定位片，所述定位片为半圆弧状，所述定位片的圆弧内侧与铰接轴铰接，所述定位片的圆弧内侧设置有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧一端连接在定位片的圆弧内侧，另一端连接在横梁上。

上述系统，将金属管道放置在空出的操作台上，且丝杆套连同环形支架从左侧进入到金属管道内，启动第二液压缸使得定位爪抵住金属管道外壁，通过定位爪固定金属管道，防止金属管道滚动影响喷涂效果，启动电机并开启喷头开始喷涂，电机带动丝杆轴相对丝杆套发生转动，通过螺纹传动，丝杆套相对丝杆轴向右移动，丝杆套带动环形支架从左向右移动，完成对整个金属管道内壁的喷涂；定位爪的的定位片可以铰接轴为中心转动，可适应不同管径的金属管道外壁，通过圆柱弹簧的固定，使得定位片的圆弧外表面始终朝向金属管道外壁，避免因自由旋转，定位片的尖锐部分抵在金属管道外壁损坏金属管道和定位爪。

作为优选的，所述右操作台的支腿通过第二液压缸连接在地面。通过液压缸改变右操作台的高度，通过改变右操作台的高度来调整丝杆套的高度，以适应不同的管径喷涂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动喷涂，喷涂效率高，且适应于不同管径的金属管道。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的A向结构示意图。

图4是丝杆套布置结构示意图。

图5是定位爪结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，本实施例包括操作台1、丝杆套支撑架2、右操作台3、丝杆轴4、电机5、丝杆套6、环形支架7、喷头8、支架10、定位爪11等部件。

包括操作台1，所述操作台1右侧设置有右操作台3,所述右操作台3上设置有丝杆套支撑架2，所述右操作台3上设置有电机5,所述电机5输出轴与丝杆轴4右端相连,所述丝杆轴4左端套在丝杆套6内通过螺纹相连,所述丝杆套6架在丝杆套支撑架2上，所述丝杆套6水平布置,所述丝杆套6上设置有环形支架7，所述环形支架7为圆柱体状，所述环形支架7上布置有若干个沿环形支架7中心轴线对称分布的喷头8；所述操作台1上设置有中空的支架10，所述支架10内壁设置有左右对称的两个定位爪11，所述定位爪11通过第一液压缸12连接在支架10内壁上；所述定位爪11包括“Y”型的底座11a，所述底座11a两个分支通过横梁11b相连，所述横梁11b上设置有左右对称的两个铰接轴11c，所述铰接轴11c上铰接有定位片11d，所述定位片11d为半圆弧状，所述定位片11d的圆弧内侧与铰接轴11c铰接，所述定位片11d的圆弧内侧设置有圆柱弹簧11e，所述圆柱弹簧11e一端连接在定位片11d的圆弧内侧，另一端连接在横梁11b上。

所述右操作台3的支腿通过第二液压缸9连接在地面。

工作原理：