[实用新型]智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装阀，具体的说，涉及一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，属于灌装设备技术领域。

背景技术

目前在酒水灌装行业，多数灌装设备的灌装阀都在酒桶里面不可视，且灌装速度与精度达不到要求，封堵不严密，维修、拆卸、清洗也困难，遇到瓶口小的瓶子还会呛酒、滴酒，灌装速度慢；在液柱注入瓶子时易起泡外溢，更换麻烦，给生产酒水企业带来了不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，可以定位准确；封堵严密，不呛酒，不滴酒，灌装结束回液快，灌装速度快；维修、拆卸、清洗方便；在液柱注入瓶子时不起泡外溢，更换十分方便。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，包括阀座、通腔和托板，所述阀座安装在托板上；

所述阀座的一端安装有与通腔连通的进液超薄气缸；

所述阀座的中间位置安装有与通腔连通的量杯座，玻璃量杯的顶部设置有顶盖，顶盖采用豁口长孔设计；玻璃量杯内包括磁致球型浮球液位传感器，所述磁致伸缩液位传感器为磁致球型浮球液位传感器；

所述阀座上的另一端安装有与通腔连通的出液超薄气缸；

所述阀座下端连接有连接体。

一种优化方案，在顶盖斜上方设置有直动常开型流体控制阀，直动常开型流体控制阀下端连有气管，气管与顶盖连通，使阀座、玻璃量杯与直动常开型流体控制阀形成通腔，直动常开型流体控制阀采用常开进气装置。

进一步地，所述出液超薄气缸下端连有外推拉座，外推拉座下端连接外阀芯，外阀芯的底部设置有芯锥形阀头。

进一步地，所述连接体采用锥形结构。

进一步地，所述连接体下端连接有阀头；

所述阀头底部设置有快换灌注嘴，快换灌注嘴采用阻尼式流道快换式结构。

进一步地，所述玻璃量杯为1500ml玻璃量杯。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型定位准确，能实现灌装精度达到±0.5ml；

2、本实用新型封堵严密，不呛酒，不滴酒，灌装结束回液快，灌装速度快；

3、本实用新型维修、拆卸、清洗方便；

4、本实用新型在液柱注入瓶子时不起泡外溢，更换十分方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图中，

1-托板，2-内弹簧，3-进酒座，4-内挡簧座，5-内阀芯，6-量杯座，7-顶盖，8-通腔，9-导向座，10-阀座，11-连接体，12-外阀芯，13-密封垫，14-阀头，15-密封圈，16-外支撑杆，17-气管，18-压圈，19-快换灌注嘴，20-密封盖，21-外连接轴，22-外推拉座，23-内支撑杆，24-连接板，25-拉杆，26-密封垫，B1-浮球，B2-连接杆，B3-磁致球型浮球液位传感器，B4-出液超薄气缸， B25-进液超薄气缸,B28-1500ml玻璃量杯,B29-直动常开型流体控制阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀

如图1-2所示，本实用新型提供一种智能感应变流速透明玻璃量杯上封堵式灌装阀，包括阀座10，阀座10安装在托板1上；

所述阀座10的一端安装有与通腔8连通的进液超薄气缸B25，进液超薄气缸B25下方连接有内阀芯5，内阀芯5上端套设有内挡簧座4和压圈18，所述内挡簧座4位于压圈18上方，内阀芯5下端连有进酒座3，进酒座3与内挡簧座4之间设置有内弹簧2。

所述阀座10的中间位置安装有与通腔8连通的量杯座6，量杯座6内设置有密封垫26，量杯座6上连接有玻璃量杯B28，所述玻璃量杯B28为1500ml玻璃量杯，玻璃量杯B28的顶部设置有顶盖7，顶盖7采用豁口长孔设计，方便将玻璃量杯B28紧固在阀座10上；

顶盖7与玻璃量杯B28之间设置有密封垫26，使玻璃量杯B28形成密封式量杯；