[实用新型]锂电池极片去粉尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去粉尘装置，具体是一种锂电池极片去粉尘装置，属于电池设备技术领域。

背景技术

在锂电池极片生产(模切、分切)过程中会产生较多粉尘，如果粉尘在卷绕前不能全部去除，被带入电池卷芯的内部，会刺穿隔膜，导致电池短路，因此粉尘能否完全去除，是决定电池质量的关键因素。

目前极片生产设备上采用毛刷去除粉尘，仅适用于全极耳或者极耳在中间的极片，对多极耳的极片，由于极耳处无敷料涂覆，为光箔，材质较软，通过毛刷时，容易造成极耳处的褶皱，从而导致极片报废；而且毛刷为直线型，粉尘会累积到后面的极片上，粉尘累积过多，不仅增加了去除粉尘的难度，而且容易划伤极片。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锂电池极片去粉尘装置，结构简单，既能够有效去除极片上的粉尘，又能保护极耳不被褶皱。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池极片去粉尘装置，包括极片以及设置在极片上下侧的上毛刷、下毛刷，所述的上毛刷、下毛刷在极片上下侧的位置相适配，上毛刷、下毛刷的形状相同，均由毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ、极耳保护装置以及设置在毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ内侧的刷毛构成，所述的毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ之间的夹角为120-150°，极耳保护装置设置在毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ的外端部的左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，极耳保护装置为天然橡胶材质。

作为本实用新型的进一步改进，两个极耳保护装置之间的刷毛浓度稀松。

作为本实用新型的进一步改进，毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ之间的夹角为130°。

与现有技术相比，本实用新型通过将毛刷的结构进行改进，将毛刷设计成由毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ、极耳保护装置以及设置在毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ内侧的刷毛构成，毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ之间的夹角为120-150°，在毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ的外端部的左右两侧增加极耳保护装置，这样极片上的极耳在进出毛刷的过程中，对极耳起到保护作用，且极耳处的毛刷设计稀松，并与极片的前进方向一致，减小与极耳之间的接触力度，进一步增加对极耳的保护；将直线型的毛刷改为锥形，对刷下来的粉尘形成导向作用，使粉尘从极片上落下，从而避免粉尘在后面极片上的积累，本实用新型结构简单，成本低，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中下毛刷的结构示意图。

图中：1、极片，1.1、极耳，2、上毛刷，2.1、毛刷杆Ⅰ，2.2、毛刷杆Ⅱ，2.3、极耳保护装置，2.4、刷毛，3、下毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种锂电池极片去粉尘装置，包括极片1以及设置在极片1上下侧的上毛刷2、下毛刷3，所述的上毛刷2、下毛刷3在极片上下侧的位置相适配，上毛刷2、下毛刷3的形状相同，均由毛刷杆Ⅰ2.1、毛刷杆Ⅱ2.2、极耳保护装置2.3以及设置在毛刷杆Ⅰ2.1、毛刷杆Ⅱ2.2内侧的刷毛2.4构成，所述的毛刷杆Ⅰ2.1、毛刷杆Ⅱ2.2之间的夹角为120-150°，极耳保护装置2.3设置在毛刷杆Ⅰ2.1、毛刷杆Ⅱ2.2的外端部的左右两侧。

优选的，极耳保护装置2.3为天然橡胶材质，将极耳保护装置设置为天然橡胶材质可以增加极耳保护装置2.3与极片1上极耳1.1之间的缓冲作用。

优选的，两个极耳保护装置2.3之间的刷毛浓度稀松，可以减小极耳保护装置2.3与极耳1.1之间的接触力度，进一步增加对极耳的保护。

毛刷杆Ⅰ2.1、毛刷杆Ⅱ2.2之间的夹角为130°，将毛刷杆Ⅰ2.1、毛刷杆Ⅱ2.2之间的夹角设置为130°，对刷下来的粉尘形成导向作用，使粉尘从极片上落下，从而避免粉尘在后面极片上的积累。

将毛刷设计成由毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ、极耳保护装置以及设置在毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ内侧的刷毛构成，毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ之间的夹角为120-150°，在毛刷杆Ⅰ、毛刷杆Ⅱ的外端部的左右两侧增加极耳保护装置，这样极片上的极耳在进出毛刷的过程中，对极耳起到保护作用，且极耳处的毛刷设计稀松，并与极片的前进方向一致，减小与极耳之间的接触力度，进一步增加对极耳的保护；将直线型的毛刷改为锥形，对刷下来的粉尘形成导向作用，使粉尘从极片上落下，从而避免粉尘在后面极片上的积累，本实用新型既能够去除极片上的粉尘、又能保护极耳不褶皱，本实用新型结构简单，成本低，实用性强。