[实用新型]管件固定支架及应用该种管件固定支架的卧式绞孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精加工设备领域，特别涉及一种管件固定支架及应用该种管件固定支架的卧式绞孔机。

背景技术

在管状零件的加工过程中，因为管状零件的应用领域较多，所以管状零件的加工过程也较为复杂，例如电梯轴、建筑用钢管等等，而处理的手段包括镗孔、钻削、割槽等等的手段进行处理。

针对于不同的处理手段，管件放置于机架上的方式，即管件的治具也不同，车床固定管件的方式是通过三爪卡盘的方式将管件夹紧，然后旋转三爪卡盘对管件进行加工，这是通过管件自转进行加工的一种方式，但是对于钻孔等等需要刀具自转的加工过程来说，需要管件处于固定的状态。

现有技术中，授权公告号为“CN 2806014Y”的实用新型专利中公开了一种卧式转子绞孔机，其通过将管件的一端固定，然后将自转的滚轧刀进入零件内，实现管件的加工；但是该种固定方式只是对管件的一端固定，如果管件的长度较长，管件的另一端会受到转矩的影响，发生向下的弯曲，在滚轧刀在磨削过程中，管件的另一端因为向下弯曲，所以刀具在切削过程中的加工同心度过差，影响产品的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定效果好、防止管件向下弯曲的管件固定支架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件固定支架，包括底座，所述底座长度方向的两端设置有固定座，所述固定座上设置有与管件侧壁贴合的第一半圆槽，所述固定座上滑移连接有第一锁定块，所述第一锁定块上设置有与管件侧壁贴合的第二半圆槽，所述第一锁定块上连接有驱动第二半圆槽向第一半圆槽移动夹紧管件的驱动部。

通过采用上述技术方案，底座起到了提升整个管件固定位置高度的作用，从而适应不同的对管件进行加工的设备，因为管件的长度方向的两端通过固定座实现固定，同时管件两端的高度被固定座所限位，所以作为管件开口位置的同心度由夹紧后的第一半圆槽和第二半圆槽决定，避免了管件的两端受到重力和扭矩影响后，在加工过程中，同心度不高的问题，增强了管件的固定效果，同时在装夹过程中，通过驱动部推动第一锁定块，使第一半圆槽和第二半圆槽之间的相对和相背移动，实现了管件的自动装夹，减少人工对心的人力成本，同时通过机械的方式定位的精准度更高。

作为优选，所述底座沿长度方向设置有滑移杆，所述固定座上设置有与滑移杆配合供固定座沿底座长度方向移动的滑移孔。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，管件的长度方向是通过固定座上的第一半圆槽和第二半圆槽实现定位的，如果两个固定座之间的定位位置相差较大，将会导致管件在装夹过程中发生弯曲，通过设置有滑移杆和设置在固定座上的滑移孔，从而在装配过程中，确定相邻固定座之间的相对位置，避免定位位置相差过大的问题，避免管件在装夹过程中发生弯曲；同时通过相邻固定座之间的滑移孔和滑移杆，实现了固定座之间的相对和相背移动，使固定座与固定座之间的距离可调，管件固定支架可以应用在不同长度的管件上。

作为优选，所述固定座包括依次连接的第一抵接部、连接部和第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部的一端与连接部连接，所述第一抵接部和第二抵接部的另一端与底座表面抵接，所述连接部上可拆卸连接有第二锁定块，所述第一半圆槽设置在第二锁定块上。

通过采用上述技术方案，如果将固定座直接固定在底座上，通过滑移杆移动固定座时需要对固定座进行拆装，操作较为繁琐，通过第一抵接部和第二抵接部与底座之间的抵接，利用固定座自身的重量实现固定座的固定，固定座的移动更加方便；同时通过设置有第二锁定块，第二锁定块与连接部之间是可拆卸连接的，在适应不同直径的管件上，通过更换第二锁定块，使用带有不同尺寸第一半圆槽的第二锁定块，从而适应不同直径的管件，使用更加方便。

作为优选，所述第一半圆槽设置在第二锁定块的两侧。

通过采用上述技术方案，第一半圆槽设置在第二锁定块的两侧，即一个第二锁定块可以具有两种不同的第一半圆槽，通过将第二锁定块拆下，替换成另一面即可；在管件的装夹过程中，在装夹过程中的第一半圆槽受力后，另一侧的第一半圆槽削减了第二锁定块的厚度，在第一半圆槽受力后，第二锁定块能够进行稍许的变形，避免该位置的厚度较厚，在第一半圆槽受力后，使得第一半圆槽可发生一定的变形，避免第二锁定块在第一半圆槽位置发生断裂的问题。

作为优选，所述滑移孔分别贯穿第一抵接部和第二抵接部设置。