[实用新型]用于制造分体龙头的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种水龙头的成型模具，特别涉及一种用于制造分体龙头的成型模具。

背景技术

公知，现有的面盆龙头包括、龙头本体、设于龙头本体下部两侧与龙头本体相连通冷水进水管和热水出水管，所述龙头本体上方设有出水阀座，出水阀座内设有控制阀芯，龙头本体的前方还一体连接有出水弯管，该公知的水龙头一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成份，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。

为了克服上述技术问题，本领域技术人员设计了一种两联面盆分体龙头分体龙头，如图1，包括外表面具有电镀层的由塑质材料一体注塑成型的龙头外壳体、食品级塑料内芯体2’、混水阀芯3‘、阀芯定位套4’及底盖5‘，如图1所示，所述龙头外壳体1’包括进出水管罩19’、设于进出水管罩前方一侧设有弧形出水管11‘以及设于进出水管罩上方的阀芯安装管12’，如图2所示，所述塑料内芯体2’包括对应阀芯安装管12’内壁尺寸设置的阀芯安装套21’、设于阀芯安装套21’横向两侧的冷水筋管22‘与热水筋管26’及设于阀芯安装套21’前方一侧的弧状出水内管23’，所述冷水筋管22‘的下方设有冷水连接管24’，所述热水筋管26’的下方设有热水连接管25’，所述阀芯安装套21’的底部设有连通冷水筋管22’的冷水进口211’、连通热水筋管26’的热水进口212’及连通弧状出水内管23’的混合水出口213’， 所述阀芯安装套的下方还设有用于连通阀芯安装套混合水出口213’与弧状出水内管的出水筋管29‘，所述阀芯安装套21’设于塑料龙头外壳体的上方阀芯安装管12’内，所述弧状出水内管23’设于塑料龙头外壳体的前方弧形出水管11’内，所述混水阀芯3设于阀芯安装套21’上，所述阀芯定位套4可拆装的设于阀芯安装套21‘上用于定位混水阀芯3’，所述底盖5’设于塑料龙头外壳体的下方，底盖5‘的下方左右两侧还设有供冷水连接管24‘与热水连接管25’伸出的通孔。所述塑料龙头外壳体与塑料内芯体2’之间灌满可使龙头外壳体与塑料内芯体2‘结合为一体的粘合浆料。该结构的面盆龙头的龙头外壳体及塑料内芯体2‘均为塑料材质制成，成型后的产品用料成本低，使用寿命长，装配方便、安装定位效果好，但是，由于该分体龙头的出水管为弧状结构，因此，到目前为止尚未有一种模具可以将上述分体龙头的塑料内芯体及外壳体一次性直接注塑成型。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种用于制造分体龙头的成型模具。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：用于制造分体龙头的成型模具，所述成型模具包括用于成型龙头外壳体的外壳体成型模具、用于成型龙头塑料内芯体的内芯体成型模具及用于成型龙头底盖的底盖成型模具，其中：

所述外壳体成型模具包括外壳体上半模、外壳体下半模、对应龙头外壳体进出水管罩与阀芯安装管内腔形状的主体成型模体，对应龙头外壳体弧状出水内管内腔形状的出水管成型模棒,所述外壳体上半模与外壳体下半模之间分别对应设有匹配龙头外壳体外形的外壳体模腔，所述主体成型模体及出水管成型模棒分别设于外壳体上半模与外壳体下半模的外壳体模腔内，出水管成型模棒设于主体成型模体下部，所述主体成型模体、出水管成型模棒与模腔之间形成外壳体注塑型腔，所述外壳体下半模上还设有当产品成型后可将出水管成型模棒从弧状出水管抽出的出水管抽芯机构,所述外壳体上半模上对应外壳体模腔的地方还设有外壳体注塑口;