[实用新型]离心机及其喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心设备技术领域，尤其是涉及一种离心机及其喷嘴。

背景技术

传统的离心机其进料口或出料口一般设置有喷嘴，为防止料与喷嘴直接接触发生磨损，通常会在喷嘴本体内设置一个衬套,衬套与喷嘴本体粘合剂固定在一起，方便衬套更换。而实际上，使用的过程中，衬套磨损后与金属部分的附着力降低,衬套在离心力作用下很容易飞出而损坏设备，存在较大的安全隐患。并且，衬套须经常更换，更换时需要将喷嘴从转鼓上拆卸，并将磨损的衬套从喷嘴本体取出并进行再次粘贴组装，组装后再将整个喷嘴装在转鼓上，操作多有不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种离心机及其喷嘴，该喷嘴能够避免传统的衬套飞离的现象发生，确保设备和操作者的安全，其使用周期大大延长，减少了更换次数，同时其也节省了更换所需步骤。

其技术方案如下：

一种离心机的喷嘴，包括由耐磨材质制成的外层和衬套，所述衬套套设于所述外层内，所述衬套与所述外层为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述耐磨材质为铬钨合金或钴钨合金。

在其中一个实施例中，所述外层设有卡槽，所述卡槽用于容置与离心机的转鼓的侧壁相抵的密封圈。

在其中一个实施例中，该离心机的转鼓的侧壁上开设有台阶孔，所述外层设有用于与所述台阶孔形状相配合的凸台。

在其中一个实施例中，所述凸台上凹设有卡槽，所述卡槽用于容置与所述侧壁相抵的密封圈。

本技术方案还提供了一种离心机，包括转鼓和至少一个上述的喷嘴，所述转鼓的侧壁上开设有与所述喷嘴一一对应的通孔，所述喷嘴一端设于所述转鼓的内侧，另一端穿过所述通孔设置。

在其中一个实施例中，所述喷嘴为多个，多个所述喷嘴周向均匀布置。

本技术方案还提供了一种离心机，包括转鼓和上述的喷嘴，所述喷嘴一端设于所述转鼓的内侧，另一端穿过所述台阶孔设置。

在其中一个实施例中，还包括固定于所述转鼓上的法兰盘，所述法兰盘包括套设于所述转鼓内的套管，所述套管的侧壁与所述喷嘴的端部部分相抵，所述台阶孔包括与所述转鼓的内腔连通的第一级孔和与所述第一级孔连通的第二级孔，所述第一级孔的孔径大于所述第二级孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述法兰盘还包括与所述套管一体连接的连接板，所述连接板与转鼓的端部通过紧固件连接。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的喷嘴，采用一种耐磨材质制作外层和内层衬套，并将外层结构和衬套整合在一起,形成一体结构。由于该喷嘴结构不存在分离的部件，因而在使用过程中有磨损的情况下也不会发生衬套飞离的现象,保护了设备和操作者的安全。同时，这种喷嘴结构整体都是耐磨材料,其有效地增加了耐磨功能层的厚度，提升喷嘴的耐磨特性，使得喷嘴的使用周期大大延长，减少了更换次数，降低了维护成本。此外，一体式结构喷嘴更换也非常方便,无需再将磨损的衬套从喷嘴本体中拆出进行再次组装，只需将喷嘴整体进行更换即可，使得更换过程简化,相应地，其也省去了传统的部件分别加工再组装的过程,节约了制作成本。

所述耐磨材质为铬钨合金或钴钨合金，一方面具有较好的耐磨特性，另一方面具有较高的强度，用以提升喷嘴的整体刚性,安装和使用时可以承受一定的外力而不易破碎、损坏，减少了安装和使用环节损坏的几率。

所述外层设有卡槽，用于容置密封圈，密封圈用以在喷嘴装配在转鼓上时，增加与转鼓之间的密封性，防止离心液从喷嘴与滚筒之间的缝隙中泄漏。

所述外层还设有凸台，凸台用于与转鼓侧壁上的台阶孔配合，方便喷嘴定位。

本实用新型所述的离心机，其转鼓上的台阶孔内侧的孔径大于外侧的孔径，喷嘴从滚筒内穿出，并通过台阶孔限位，防止在离心的过程中喷嘴飞出转鼓外；同时，通过法兰盘的套管在滚筒的内侧将喷嘴抵住，从而防止喷嘴掉落进入滚筒内。由上可知，本实用新型通过台阶孔和法兰盘的配合，达到了固定喷嘴的功效。并且，法兰盘的套管与喷嘴端部部分相抵，不会将喷嘴的入口堵住，保证离心液顺利流出。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的转鼓与喷嘴的装配示意图；

图2为本实用新型实施例所述的喷嘴的结构示意图。

附图标记说明：

100、转鼓，110、通孔，200、喷嘴，210、外层，211、凸台，212、卡槽，213、倒角部，220、衬套，300、法兰盘，310、套管，311、倒角部，320、连接板，400、紧固件，500、密封圈。