[实用新型]一种用于真石漆制备的过滤搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料应用技术领域，具体涉及一种用于真石漆制备的过滤搅拌装置。

背景技术

在真石漆制备过程中，一般的工艺流程为将多数的原材料进行搅拌，搅拌均匀后，静置然后即可获得真石漆涂料，在制备过程前，需要对原材料进行细粒度研磨，研磨达到达到需要的标准后，才可以被添加搅拌，然而经常会有搅拌不均匀的原料被添加到搅拌装置中，因此导致了制备的真石漆涂料不均匀，进而影响了涂料的喷涂工艺，影响整体工艺效果。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种用于真石漆制备的过滤搅拌装置。

本实用新型的具体技术方案如下：一种用于真石漆制备的过滤搅拌装置，所述装置包括一搅拌桶壳体及一搅拌桶，所述搅拌桶壳体底部中心处设置有一电机，所述电机输出轴连接所述搅拌桶底部中心处；

所述搅拌叶片的内部为中空结构，所述搅拌叶片整体为长方体形状；

在所述搅拌叶片的搅拌运动轨迹的两侧侧面上设置有多个入料口；两侧面的所述入料口相互交错设置；

所述入料口为圆台状通孔；

所述搅拌叶片的上下端面设置有出料网。

进一步地，所述圆台状通孔整体截面为梯形结构；

所述圆台状通孔的上底面为真石漆进口，所述圆台状通孔的下底面为真石漆出口，所述真石漆进口的面积大于所述真石漆出口的面积。

进一步地，所述真石漆出口上包括多个面积为2-25mm²的小孔。

进一步地，所述出料网上的网眼直径尺寸为400-800μm。

本实用新型的有益之处：

在搅拌过程中，即可实现对粒度不均的原料进行过滤，能够缩短工艺流程，使得操作更为简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型一实施例，该实施例提供一种用于真石漆制备的过滤搅拌装置，该装置包括一搅拌桶壳体1、搅拌叶片3及设置在所述搅拌叶片3内的过滤组件；

所述搅拌桶壳体1包括一圆柱形中空状的壳体，所述壳体底部中心处固定设置一电机，所述电机输出轴连接一搅拌桶2，所述搅拌桶2内壁固定设置所述搅拌叶片3，在电机的带动下，所述搅拌桶2围绕自身的中心轴线做旋转运动，当所述搅拌桶2内填满配置真石漆的原料时，所述搅拌叶片3开始跟随所述搅拌桶2做旋转运动，对真石漆原料进行剪切搅拌，所述搅拌叶片3是通过活扣固定在所述搅拌桶2的内壁上，可根据实际情况进行安装、拆卸；

如图2所示，所述搅拌叶片3的内部为中空结构，所述搅拌叶片3内设置有所述过滤组件，所述过滤组件包括允许真石漆进入所述搅拌叶片3的入料口、允许小颗粒真石漆出料的出料网303，所述入料口设置在所述搅拌叶片3运动轨迹的两个侧面上，两侧面的所述入料口相互交错设置，所述入料口形状为圆台状通孔302，所述圆台状通孔302下底面为真石漆进口，上底面为真石漆出口，所述上底面的面积小于所述所述下底面的面积，所述上底面具体结构为小孔状结构，小孔的面积为2-25mm²，并所述圆台状通孔302的侧面横截面优选为等腰梯形，在其他实施例中，所述圆台状通孔302可替换为具有大口进料、小口出料的结构，在此不做具体限定；

本实用新型应用交错设置的入料口，实现在不同搅拌方向上，均可实现入料，并过滤，增大了入料面，提高了过滤效果。