[实用新型]钢带拉平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及钢带拉平装置 。

背景技术

现有的钢带抛丸机，主要为立式抛丸机，立式抛丸机的优点是：占用空间体积小，及时清理清钢带内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

但是利用现有立式抛丸清理机加工钢带时，存在钢带表面变色，钢带内部应力不集中，工件抗疲劳性能差，漆附着力差，工件表面及内在质量差。因为对于钢带来说，其特点是细长型连续零件，其在抛丸时利用立式抛丸机抛丸，得到的钢带质量差，抛丸的效果不佳，需要反复抛丸，钢带需要反复折弯和拉伸，对钢带的使用性能也有一定的影响。

此外，钢带在抛丸之前需要先进行拉伸以及压平处理，然后再进行合理的加热、冷却等热处理工艺，随后进行抛丸。但是现有的压平装置压平效果不理想，造成钢带抛丸之后仍然存在表面粗糙不平现象。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了钢带拉平装置，其目的在于实现将放卷之后的钢带经过压平、打磨、烘干和二次打磨设备，实现了对钢带表面的拉平处理，并且保证其表面的粗糙程度，最终实现钢带的高质量抛丸。

本实用新型所采用的技术方案是：钢带拉平装置，包括依次设置的第一压平对辊、第一打磨装置、烘干箱和第二打磨装置，烘干箱为两端开口式结构，并且烘干箱内依次设置有预热装置和若干挤压对辊，挤压对辊至少设有三个，并且若干挤压对辊间隔地设于烘干箱内；每一个挤压对辊上连接有加热装置，加热装置加热挤压对辊；烘干箱内沿其箱壁的顶部和底部上还设有若干加热单元，若干加热单元对传输过程中的钢带进行加热。本实用新型的钢带拉平装置，将放卷之后的钢带经过压平、打磨、烘干和二次打磨设备，实现了对钢带表面的拉平处理，并且保证其表面的粗糙程度，最终实现钢带的高质量抛丸。此外，本实用新型还在烘干箱内设置了挤压辊加热装置，以及沿烘干箱顶部以及底部内壁设置若干加热单元对钢带周围传送空气进行加热，提高其挤压时的均匀性能，保证其表面的粗糙度。

进一步地，第一打磨装置和第二打磨装置分别包括上打磨辊和下打磨辊，上打磨辊和下打磨辊外分别固定钢刷结构，钢带穿过上打磨辊和下打磨辊的钢刷结构之间实现打磨，效果较好。

进一步地，第二打磨装置朝向或者远离烘干箱的一侧还设有圆盘状钢刷，圆盘状钢刷连接在钢带宽度方向的正上方旋转，进一步保证钢带的宽面具有较好的表面粗糙度。

进一步地，圆盘状钢刷通过电机带动其旋转，并且电机与圆盘状钢刷之间设有啮合的配对齿轮，即电机通过啮合的配对齿轮驱动圆盘状钢刷打磨钢带的宽端，提高了圆盘状钢刷旋转的平稳性能，进一步保证钢带表面打磨之后有较好的均匀性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢带拉平装置，将放卷之后的钢带经过压平、打磨、烘干和二次打磨设备，实现了对钢带表面的拉平处理，并且保证其表面的粗糙程度，最终实现钢带的高质量抛丸。此外，本实用新型还在烘干箱内设置了挤压辊加热装置，以及沿烘干箱顶部以及底部内壁设置若干加热单元对钢带周围传送空气进行加热，提高其挤压时的均匀性能，保证其表面的粗糙度。

附图说明

图1为钢带拉平装置的一个实施例的结构示意图；

其中：

1-第一压平对辊，2-第一打磨装置，3-烘干箱，4-第二打磨装置，5-挤压对辊，6-预热装置，7-加热装置，8-加热单元，9-上打磨辊，10-下打磨辊，11-钢刷结构，12-钢带，13-圆盘状钢刷，14-电机，15-啮合的配对齿轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。