[实用新型]智能粉末涂料生产系统

说明书

技术领域

本发明属于粉末涂料生产领域，具体是一套智能粉末涂料生产系统。

背景技术

目前，粉末涂料生产工艺中大致为三个主要生产过程或环节：预混合工艺过程、挤出压片工艺过程、研磨工艺过程。

预混合工艺过程：把粉末涂料配方中的树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体颗粒或粉末状原材料混合均匀，形成半成品，转入下道工序；此道工序，需要将配方中规定的各种材料称量混合，难免皮肤、呼吸会沾染化工物质，特别是TGIC，会引起皮肤过敏等症状。

挤出压片工艺过程：挤出机的作用是将预混机混合出的半成品再次进行精细熔融混炼，并由压片机压成片状，进行粗破碎。挤出岗位是影响粉体涂料生产质量的重要环节，甚至决定成败的关键。挤出机的温度、螺杆的转速、喂料的速度、压片的厚度和温度都直接影响粉末涂料的最终品质。

研磨工艺过程：研磨的作用是将经过粗破碎的料片半成品，经研磨机研磨成粉末，并进行收集。研磨过程也是粉末涂料生产中最重要的环节；

一、粉末涂料的粒度分布是粉末涂料使用性能的重要指标；

二、粉尘是引起“矽肺”疾病的重要物质；

三、劳动强度大，人体极易疲劳；

目前这三个工艺是相对独立，又相互配合。但配合是依靠人力来完成的，费时费力。

所以粉末涂料的智能化生产一直是粉末涂料生产者所极为关注的问题。当时，由于生产工艺、技术等诸多条件的限制，实现粉末涂料的智能化或“互联网+制造”，是不可想象的。

发明内容

本发明为了解决目前粉末涂料生产的各个工艺之间的衔接需要人力配合的技术问题，提供了智能粉末涂料生产系统。

本发明的技术解决方案是：

智能粉末涂料生产系统，其特征在于：包括自动调配系统、工艺控制系统、自动配料机、翻转混合机、挤出压片机、研磨称量机、包装机、码垛机、自动清洗机以及调配运输系统；

所述自动调配系统与互联网连接，工艺控制系统与自动调配系统输出端电连接，自动配料机、翻转混合机、挤出压片机、研磨称量机、包装机、码垛机以及自动清洗机分别与工艺控制系统电连接；

所述调配运输系统包括位于自动配料机和翻转混合机之间的第一滚筒输送机、位于翻转混合机和挤出压片机之间第二滚筒输送机、用于将第二滚筒输送机上的料桶提升至挤出压片机上方的积放式悬挂输送机、位于挤出压片机和研磨称量机之间的运输轨道以及位于挤出压片机和自动清洗机之间的第三滚筒输送机。

具体的，上述自动配料机包括储料罐、位于储料罐下方的下料机、位于下料机下方的料桶以及用于称量料桶重量的称量装置；所述称量装置包括用于承载料桶的称重台、称重模块、并联在称重模块的输入端的且位于称重台下方的至少两个称重传感器以及与称重模块的输出端连接的显示仪表，各个称重传感器的量程和精度均相同，所述各个称重传感器的量程之和大于客户要求的称量目标值。

具体的，上述下料机包括位于储料罐的出料管路中的螺旋叶片、通过减速机与螺旋叶片连接的喂料电机、位于螺旋叶片出料端的第一圆筒、与第一圆筒联通的第二圆筒、位于出料管路中且螺旋叶片下方的阀门以及阀门的动力源，所述第二圆筒的出口以及储料罐的出料管路均位于料桶入口的正上方，所述第一圆筒与储料罐的出料管路联通，螺旋叶片的出料方向与储料罐的出料管路的方向不平行；所述阀门的动力源为气缸，气缸的控制端为工艺控制系统,称重模块的输出端还与工艺控制系统连接。

具体的，上自动调配系统包括用于存储客户信息和产品信息的数据中心，客户信息包括公司名称、经营范围、电话、开户行、增长业绩，需求信息包括所需产品的技术性能要求、使用条件、应用区域、加工条件。

具体的，自动清洗机包括相对于地面固定不动的下机架、安装在下机架上的可升降的动力平台、设置在动力平台上的动力装置、安装在上机架下部中心位置的用于清洗桶内壁的机体转子、用于固定桶的桶固定装置、位于机体转子下方的桶输送机、位于机体转子正下方的排水装置，所述动力装置驱动机体转子旋转，所述第三滚筒输送机位于机体转子下方。

具体的，上述的机体转子包括中心轴、固定在中心轴上的上叶片和下叶片、固定在上叶片外缘和下叶片外缘的毛刷；所述中心轴通过轴承安装在上机架的下部的中心位置，中心轴的上端与动力装置的输出端连接，所述毛刷能够与桶内壁接触。

具体的，上述上叶片通过上连接杆固定在中心轴上，所述下叶片通过下连接杆固定在中心轴上，所述上连接杆和下连接杆沿着中心轴的周壁交叉分布，所述上连接杆的高度高于下连接杆的高度。