[实用新型]智能粉末涂料生产系统

权利要求书

1.智能粉末涂料生产系统，其特征在于：包括自动调配系统、工艺控制系统、自动配料机、翻转混合机、挤出压片机、研磨称量机、包装机、码垛机、自动清洗机以及调配运输系统；

所述自动调配系统与互联网连接，工艺控制系统与自动调配系统输出端电连接，自动配料机、翻转混合机、挤出压片机、研磨称量机、包装机、码垛机以及自动清洗机分别与工艺控制系统电连接；

所述调配运输系统包括位于自动配料机和翻转混合机之间的第一滚筒输送机、位于翻转混合机和挤出压片机之间第二滚筒输送机、用于将第二滚筒输送机上的料桶提升至挤出压片机上方的积放式悬挂输送机、位于挤出压片机和研磨称量机之间的运输轨道以及位于挤出压片机和自动清洗机之间的第三滚筒输送机。

2.根据权利要求1所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：所述自动配料机包括储料罐、位于储料罐下方的下料机、位于下料机下方的料桶以及用于称量料桶重量的称量装置；所述称量装置包括用于承载料桶的称重台、称重模块、并联在称重模块的输入端的且位于称重台下方的至少两个称重传感器以及与称重模块的输出端连接的显示仪表，各个称重传感器的量程和精度均相同，所述各个称重传感器的量程之和大于客户要求的称量目标值。

3.根据权利要求2所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：所述下料机包括位于储料罐的出料管路中的螺旋叶片、通过减速机与螺旋叶片连接的喂料电机、位于螺旋叶片出料端的第一圆筒、与第一圆筒联通的第二圆筒、位于出料管路中且螺旋叶片下方的阀门以及阀门的动力源，所述第二圆筒的出口以及储料罐的出料管路均位于料桶入口的正上方，所述第一圆筒与储料罐的出料管路联通，螺旋叶片的出料方向与储料罐的出料管路的方向不平行；所述阀门的动力源为气缸，气缸的控制端为工艺控制系统,称重模块的输出端还与工艺控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：所述自动配料机包括下料机、位于下料机下方的料桶以及用于称量料桶重量的称量装置；所述下料机包括位于储料罐的出料管路中的螺旋叶片、通过减速机与螺旋叶片连接的喂料电机、位于螺旋叶片出料端的第一圆筒、与第一圆筒联通的第二圆筒、位于出料管路中且螺旋叶片下方的阀门以及阀门的动力源，所述第二圆筒的出口以及储料罐的出料管路均位于料桶入口的正上方，所述第一圆筒与储料罐的出料管路联通，螺旋叶片的出料方向与储料罐的出料管路的方向不平行；所述阀门的动力源为气缸，气缸的控制端为工艺控制系统,称重模块的输出端还与工艺控制系统连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：自动调配系统包括用于存储客户信息和产品信息的数据中心，客户信息包括公司名称、经营范围、电话、开户行、增长业绩，需求信息包括所需产品的技术性能要求、使用条件、应用区域、加工条件。

6.根据权利要求1-4任一所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：所述自动清洗机包括相对于地面固定不动的下机架、安装在下机架上的可升降的动力平台、设置在动力平台上的动力装置、安装在上机架下部中心位置的用于清洗桶内壁的机体转子、用于固定桶的桶固定装置、位于机体转子下方的桶输送机、位于机体转子正下方的排水装置，所述动力装置驱动机体转子旋转，所述机体转子下方设置有第三滚筒输送机。

7.根据权利要求6所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：所述的机体转子包括中心轴、固定在中心轴上的上叶片和下叶片、固定在上叶片外缘和下叶片外缘的毛刷；所述中心轴通过轴承安装在上机架的下部的中心位置，中心轴的上端与动力装置的输出端连接，所述毛刷能够与桶内壁接触。

8.根据权利要求7所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：所述上叶片通过上连接杆固定在中心轴上，所述下叶片通过下连接杆固定在中心轴上，所述上连接杆和下连接杆沿着中心轴的周壁交叉分布，所述上连接杆的高度高于下连接杆的高度。

9.根据权利要求8所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：所述的桶固定装置包括底座、固定在底座上的左固定夹座和右固定夹座、铰接在左固定夹座A点上的左固定夹、铰接在右固定夹座B点上的右固定夹，左固定夹上且位于A点上方的某点和右固定夹上且位于B点下方的某点之间铰接有连杆，底座与右固定夹铰接点之外的某点之间通过第一气缸连接。

10.根据权利要求9所述的智能粉末涂料生产系统，其特征在于：所述的排水装置包括上管道、与上管道同轴设置并且可相对上管道上下运动的下管道、设置在下管道外侧壁的支撑台、设置在上管道和下管道的支撑台之间的第二气缸。