[实用新型]细支卷烟烟丝长度控制及梗签剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种均质烟丝长短、筛选出烟丝中梗签及搓丝回收利用装置和方法，更具体的讲涉及一种烟丝二次加工的工艺和方法，属于烟草生产机械设备领域。

背景技术

目前国内外的卷烟工艺中，烟丝中常含有一些烟梗、结团烟丝等杂物，需将烟梗、结团烟丝分离剔除，同时烟丝长丝较多导致烘丝效果不好。加工时，要求烟丝风选机能高效且彻底的除去杂物，如果不能高效且彻底清除废烟梗和杂物，一来会影响整个工序的连续操作，二来会影响最终烟丝的质量，现有的烟草烟丝风选机的进风装置的主要部件是设置在风选机下部的漏斗托盘和废梗风送管道，风选机从漏斗和风选机落料口之间的缝隙进风,由于空间狭窄,很容易受到废梗风送气流与风选气流干扰影响导致气流紊乱，使得较多合格的烟丝随废烟梗落下，风选效果差。

烘丝是卷烟工艺中必不可少的工序，切后叶丝水分一般为18%左右。需要通过干燥去湿，排除多余水分，并使烟丝水分均匀一致，以满足卷烟工艺要求。切后叶丝有相互粘连的现象，经过烘丝，能使烟丝充分的松散开来，并产生一定的卷曲，增加烟丝的填充能力此外，在烘丝过程中，随着烟丝水分不断蒸发，可排除部分杂气和挥发性烟碱，改善烟丝吸用品质。经过烘丝，烟丝的光泽与颜色也有所改善。然而无论使用滚筒烘丝机还是气流干燥设备，都会因烟丝中长丝较多而在干燥的过程中相互缠绕形成丝团，导致局部的温度和水分不均匀，并且烘丝设备中还会因温度较高产生烧焦的烟丝，需要剔除出来。现有的风选设备不能很好的松散丝团，打短长丝，使烟丝不均匀，而且不易剔除烟丝中的焦片、梗签等杂物，同时耗能比较大。

现有的烟草烟丝风选机的主要功能将梗签分选出来，直接废弃处理，其中分选出来含有1%～2%合格烟丝，现有工艺无法回收利用，带来经济损耗较大。

实用新型内容

为了对烟丝进行切割，长度控制并剔除烟丝内的梗签，本实用新型提供一种细支卷烟烟丝长度控制及梗签剔除装置。

本实用新型包括均料振动输送机、分选打散区、辊剪区、进料皮带输送机、第一多功能风选箱、第二多功能风选箱、出料提升输送机；所述分选打散区、辊剪区分别依次设置在所述进料皮带输送机内部的上方，所述均料振动输送机设置在所述进料皮带输送机的进料端的前方，所述进料皮带输送机为密封结构，所述的进料皮带输送机的进料端设置有进料气锁，所述进料振动输送机的出口端对应设置在所述进料皮带输送机的进口端的进料气锁上方，所述第一多功能风选箱设置在所述进料皮带输送机出口端的后方，所述进料皮带输送机出口端与所述第一多功能风选箱的进料口对应连通；第二多功能风选箱连接在所述第一多功能风选箱下方，所述第一、第二多功能风选箱独立设置，所述出料提升输送机设置在所述第二多功能风选箱的出料气锁下方，所述第一、第二多功能风选箱的出料口分别对应设置在所述出料提升输送机的上方；在所述第一多功能风选箱上设置第一循环风机，所述第一循环风机通过管道与所述第一多功能风选箱内腔连通，在所述第二多功能风选箱的一侧设置第二循环风机，所述第二循环风机通过管道所述第二多功能风选箱内腔连通，所述第一多功能风选箱的风选部分通过管道与所述第二多功能风选箱的风选部分连通。

本实用新型所述分选打散区包括多个分选辊，所述分选辊为星辊，所述星辊之间的辊钉交叉布置，所述星辊位于同一中轴线上；所述滚剪区包括多个辊剪轴，所述辊剪轴为刀辊，所述刀辊的辊刀交叉布置，所述刀辊的中轴线与所述前方星辊的中轴线相同，所述刀辊上方安装有相同数量的刀棍，其中沿物料运行方向上方的第一个刀辊与其他刀棍转动方向相反，位于后方的所述刀辊沿物料输送方向转动，形成剪切力。

本实用新型所述第一多功能风选箱包括第一落料箱体、第一风选箱体，所述第一多功能风选箱的进风口位于第一风选箱体左侧底部，所述第一多功能风选箱的进风口连接第一循环风机，所述第一多功能风选箱的进料口位于所述第一风选箱体的中部，所述第一风选箱体的底部设有第一梗签落料口，所述第一落料箱体的进口端通过管道与所述第一风选箱体的上端出口连通，在所述第一落料箱体内侧的底面上设置第一出料皮带机，所述第一落料箱体右末端底部设置第一出料口，在第一出料口处设置出料气锁，所述第一出料口对应设置在所述出料提升输送机的上方。