[实用新型]一种膨胀机控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术控制领域，特别是一种膨胀机控制装置。

背景技术

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功，使气体温度降低的原理以获得能量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机通常由膨胀机组、增压机、密封气系统、润滑油系统、电气控制及仪表控制系统组成。润滑系统是一个封闭的强制供油系统，在机组正常运行和紧急情况下为机器的轴承提供润滑与冷却。常见的膨胀机由一台涡轮膨胀机以及相配的润滑油系统、测控系统组成。润滑系统主要由两台齿轮泵、调节阀、油箱和监控仪表组成。1#为主泵2#为备泵。手动起动1#油泵，可选择手动/自动起动2#油泵。当供油压力低于规定值时，首先报警，若油压仍然继续下降，则膨胀机进口紧急切断阀应自动关闭，使膨胀机停车。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膨胀机控制装置，对润滑系统的主回路加以改造，使两台油泵及油加热器的电源分开，相互不受影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种膨胀机控制装置，包括第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2和油加热电机M3，所述第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2和油加热器M3分别与三相电源连接，在三相电源上设有总断路器QF；所述第一膨胀机油泵M1的供电回路上，由电源端至负荷端依次连接有第一断路器QF1、第一接触器KM1和第一热继电器FR1；所述第二膨胀机油泵M2的供电回路上由电源端至负荷端依次连接有第二断路器QF2、第二接触器KM2和第二热继电器FR2；所述油加热器M3的供电回路上，由电源端至负荷端依次连接有第三断路器QF3和第三接触器KM3；控制系统还包括PLC控制器和三位转换开关SA。

优选的，所述三位状态转换开关SA与PLC控制器连接，所述PLC控制器还与总断路器QF、第一断路器QF1、第二断路器QF2、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、第一接触器KM1以及第二接触器KM2的状态连接，所述第一接触器KM1和第二接触器KM2的控制线圈，还与三位转换开关SA连接。

优选的，所述PLC控制器还与彩色触摸屏及语言模块连接。

优选的，所述PLC控制器还通过无线通信模块与监控终端无线连接。

优选的，所述无线通信模块为4G无线通信模块，所述监控终端为监控中心、PC机或手机。

优选的，还包括第一中间继电器ZJ1和第二中间继电器ZJ2，所述第一中间继电器ZJ1的一端与第二接触器KM2控制线圈连接，另一端与三位转换开关SA连接；所述第二中间继电器ZJ2的一端与第一接触器KM1控制线圈连接，另一端与三位转换开关SA连接。

本实用新型提供一种膨胀机控制装置，能够使两台油泵及油加热的电源分开，油泵与油加热器相互不受影响，加热器不与主机膨胀机相联系，两油泵逻辑控制灵活适用、可靠，大大降低了因油泵故障致机组停机的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主回路示意图；

图2为本实用新型的控制回路示意图；

图3为本实用新型控制系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种膨胀机控制装置，包括第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2和油加热电机M3，所述第一膨胀机油泵M1、第二膨胀机油泵M2和油加热器M3分别与三相电源连接，在三相电源上设有总断路器QF；所述第一膨胀机油泵M1的供电回路上，由电源端至负荷端依次连接有第一断路器QF1、第一接触器KM1和第一热继电器FR1；所述第二膨胀机油泵M2的供电回路上由电源端至负荷端依次连接有第二断路器QF2、第二接触器KM2和第二热继电器FR2；所述油加热器M3的供电回路上，由电源端至负荷端依次连接有第三断路器QF3和第三接触器KM3；控制系统还包括PLC控制器和三位转换开关SA。

优选的，如图2所示，所述三位状态转换开关SA与PLC控制器连接，所述PLC控制器还与总断路器QF、第一断路器QF1、第二断路器QF2、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2、第一接触器KM1以及第二接触器KM2的状态连接，所述第一接触器KM1和第二接触器KM2的控制线圈还与三位转换开关SA连接。

优选的，所述PLC控制器还与彩色触摸屏及语言模块连接。触摸屏用于进行人机交换以及对PLC控制器进行设置，语音模块用于进行语音提示或语音报警。

优选的，所述PLC控制器还通过无线通信模块与监控终端无线连接。