[实用新型]一种具有燃料组件保护功能的预装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料组件制造设备技术领域，特别是涉及一种具有燃料组件保护功能的预装装置。

背景技术

燃料组件一般包括几百根燃料棒，几百根燃料棒按照一定间隔固定成一束，且燃料棒之间的排布形式一般按照15×15形式的矩阵或17×17形式的矩阵排列。燃料组件还包括上管座、下管座、格架、控制棒导向管，在进行燃料组件装配时，一般需要将上管座、格架、下管座先固定，再将不同燃料棒送于组件骨架的不同位置完成安装。

现有技术中，将燃料棒送入燃料组件骨架中一般通过拉棒机完成，在燃料棒被夹持于拉棒机上之前，完成燃料棒之间的相对位置固定能够大大促进拉棒机的工作效率。

实用新型内容

在燃料棒被夹持于拉棒机上之前，完成燃料棒之间的相对位置固定能够大大促进拉棒机的工作效率的问题，本实用新型提供了一种具有燃料组件保护功能的预装装置，该预装装置能够用于完成燃料棒之间的相对位置固定，同时可在燃料棒的表面形成一层液膜，以实现在燃料棒插、抽过程中，对燃料棒的表面产生防磨损保护作用。

本实用新型提供的一种具有燃料组件保护功能的预装装置通过以下技术要点来解决问题：一种具有燃料组件保护功能的预装装置，包括预装盒，所述预装盒上还设置有多个用于穿设燃料棒的通孔，还包括可用于向燃料棒表面或/和通孔内喷洒液体的液体泵。

具体的，以上设置于预装盒上的通孔用于穿设待夹持的燃料棒，即预装盒上通孔之间的相对位置按照燃料组件中燃料棒之间的相对位置设置，这样，拉棒机可一次性由本预装装置的预装盒上夹持相对位置符合燃料棒穿棒要求的多根燃料棒；设置的液体泵用着向燃料棒表面或预装盒上通孔内喷洒液体，这样，以上液体可在燃料棒的表面和/或通孔的表面形成液膜，这样，在向通孔中插入燃料棒，以得到相对位置固定的燃料棒阵列时或拉棒机夹持燃料棒后，将燃料棒由预装盒上抽出时，以上液膜可作为燃料棒表面的保护膜，避免燃料棒被划伤。进一步的，在后续的燃料棒插入燃料组件固定架时，附着在燃料棒表面的液膜亦可充当保护膜。

作为本领域技术人员，以上液体泵的出口端可正对通孔的开口端、以上液体泵的出口端可正对燃料棒在插入通孔时的运动路径上，同时，液体可采用水。

更进一步的技术方案为：

还包括底座、驱动机构及架体，所述底座上设置有滑轨，所述架体安装于滑轨上，所述驱动机构与架体相连，驱动机构用于驱动架体沿着滑轨往复滑动；

所述预装盒安装于架体上，且预装盒为其上设置有多个通孔的板状结构，所述通孔的轴线方向平行于滑轨轨道延伸方向。

本预装装置在使用时，本预装装置和拉棒机分别安装在燃料组件组装平台的相对侧，如预装装置设置于组装平台的左侧，则拉棒机设置于预装装置的右侧，这样，拉棒机的卡爪穿过固定于组装平台上的燃料组件骨架上的通孔后，即上管座、下管座、格架上的通孔后，抓取预装盒上的燃料棒，而后卡爪回退，将各燃料棒拉入燃料组件骨架上的对应位置。

本预装装置上通过设置为预装盒可随架体沿着滑轨往复运动，这样，在卡爪抓取燃料棒时，可通过驱动机构驱动预装盒运动至靠近燃料组件组装平台的一侧，这样，可减少卡爪悬臂段的长度，使得卡爪与对应燃料棒之间具有更为准确的位置精度，这样，可达到利于卡爪抓取效率和抓取稳定性的目的；在燃料组件组装完成后，由于需要将平放的组装平台翻转至竖直状态，此时，可通过驱动机构驱动预装盒沿着滑轨运动至远离组装平台为位置，这样，可有效避免组装平台在翻转过程中及燃料组件的吊运过程中碰撞预装盒或架体，可达到保护燃料组件及燃料组件组装设备的目的。

作为架体与底座的具体连接形式，所述滑轨至少有两根，且滑轨之间相互平行，滑轨设置于底座的上端面上；

所述架体的底部设置有数量与滑轨数量相等的滑槽，所述滑槽与滑轨一一配合。本结构形式中，可将架体直接置放于底座之上；由于滑轨至少有两根，多根滑轨共同为架体的运动进行导向，可使得架体的运动轨迹更为稳定。

作为驱动机构的具体实现形式，所述驱动机构为以下方案中的任意一种：电动驱动机构、气动驱动机构、液压油驱动机构。为简化本预装装置的结构，优选驱动机构设置为电动驱动机构，且电驱动机构的具体形式为：电驱动机构包括电机及与电机转子固定的螺纹杆，所述电机固定于底座的任意一端，螺纹杆与架体螺纹连接，且螺纹杆与滑轨平行，这样，在电机的旋转过程中，可使得架体沿着滑轨前进或后退。

由于设置的滑轨仅用于改变预装盒与架体相对于燃料组件组装平台的位置，作为一种易于实现的滑轨形式，所述滑轨为直线导轨。