[实用新型]一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构。

背景技术

目前，我国较多的建安企业在焊接H 型钢结构的组对一般采用立式组对方法，利用吊机或天车将H型钢的翼板就位后，将腹板吊立住，通过点焊将其拼装组对好的一种方式，或者采用较复杂的组对胎具进行就位组对。这些方法存在如下的问题：(1) 在H 型钢组对过程中要求天车或吊机长时间吊住腹板进行组对，严重浪费机械台班，增加生产成本；(2) 在组对过程中，传统立式组对时腹板的稳定性差，存在较严重的安全隐患，只要起重设备稍有晃动或外物撞击，很容易倾覆或撕裂点焊焊缝而造成质量事故，在组对过程中如果出现夹具滑落或其它一些原因导致腹板倾倒，容易出现人身伤亡的安全事故；(3) 在H型钢组对中，由于天车或吊机吊住时引起摆动后难以调整，在组对过程中除了正常的组对人员还必须要2人帮助指挥、协助，导致人工成本高、组对效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构，以简化的对中夹紧结构和操作程序，快速稳定地完成H型钢对中夹紧和组立成形。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构，包括支承底板、若干固定于支承底板上的左立柱和右立柱，若干所述左立柱和右立柱沿着腹板的长度方向间隔设置，对应设立的左立柱和右立柱之间架设有横梁，还设有腹板夹持组件和翼板对中组件，所述腹板夹持组件包括若干组固定夹持座和活动夹持座，所述固定夹持座和活动夹持座之间形成夹持固定腹板的通道，所述固定夹持座和活动夹持座相对应的位置设有滚轮，所述活动夹持座被第一驱动机构驱动实现垂直于支承底板来回行走；所述翼板对中组件包括一对翼板固定座，一对所述翼板固定座对称于腹板夹持组件设置，所述翼板固定座的延伸方向和腹板的长度方向一致，所述翼板固定座上间隔设置有翼板固定板，所述翼板固定板上开设有条形通槽，所述条形通槽上可滑动的固定有翼板固定杆，所述翼板固定座被第二驱动机构驱动实现面向腹板方向的来回行走。

腹板被夹持于固定夹持座和活动夹持座形成的夹持通道内，若干第二驱动机构间隔设置，通过第二驱动机构驱动活动夹持座使得腹板被牢固夹持，腹板在输送机构的输送下，经过夹持通道到达指定位置；两个翼板固定座对称设于腹板两侧，根据工艺要求，调整翼板固定杆的位置，使得若干翼板固定杆的位置对齐且让翼板的中心线和腹板对应，翼板经吊送机构吊送到翼板固定板上，固定好以后，第二驱动机构推动翼板和腹板抵触，从而实现快速对中。

优选地，所述第一驱动机构包括液压缸、中间板及导杆，所述液压缸固定于横梁上，所述液压缸的活塞杆贯穿过中间板并和活动夹持座连接，所述导杆一端固定于横梁上，另一端和活动夹持座连接，所述导杆中段通过导套贯穿过中间板。

第一驱动机构设于每个横梁上，优选为液压缸保证夹持稳定。

优选地，所述导杆设有四根，以活塞杆为中心对称分布。

这样导向稳定可靠，在焊接时候，不会歪斜。

优选地，所述第二驱动机构包括若干个平行间隔设置的气缸，所述气缸的活塞杆和翼板固定座连接，所述支承底板上设有滑槽，所述翼板固定座底部设有与之配合的滑块。

第二驱动机构的气缸分别设在买个左立柱和右立柱内，最好等间隔设置。

优选地，所述翼板固定板上设有固定翼板用的电磁铁。

通过在翼板固定板上设置电磁铁，翼板在焊接过程中，不会晃动，保证点焊工作正常开展。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）通过设置腹板夹持组件和翼板对中组件，一方面腹板夹持稳定，另一方面翼板对中快捷，操作简便；（2）翼板可上下调节对中位置，使用不用规格翼板的对中调节；（3）通过在翼板固定板上设置电磁铁，使得翼板固定牢固，有利于保证焊接过程中翼板的垂直度和稳定对中夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的翼板固定板结构示意图。

附图中：1、支承底板；2、左立柱；3、右立柱；4、横梁；5、腹板夹持组件；501、固定夹持座；502、活动夹持座；503、滚轮；504、液压缸；505、中间板；506、导杆；6、翼板对中组件；601、翼板固定座；602、翼板固定板；603、条形通槽；604、翼板固定杆；605、气缸；606、电磁铁。

具体实施方式