[实用新型]一种3D打印金属模具基体预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属预热装置，尤其是一种3D打印金属模具基体预热装置。

背景技术

针对机械科学研究总院先进制造技术研究中心的大功率激光熔覆精密成形机没有配套金属基体预热装置，进行金属3D打印时，金属基体不进行预热处理直接使用，其与激光熔覆合金粉末温差大，会导致熔覆层裂纹的产生，目前采用加热炉、火焰喷射等预热手段，存在温度不可控和安全隐患，且激光熔覆产品质量无法保证。同时，在激光打印过程中，如何使金属基体温度维持在某一相应温度范围，对于保证3D产品的质量也有着重要的意义。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能够实现金属模具基体预热和保温功能的3D打印金属模具基体预热装置。

实用新型提供了一种3D打印金属模具基体预热装置，包括电控装置，底座，固定安装在底座上的加热平台，加热平台设有加热孔和传感器安装孔位，安装在加热平台的加热孔中的电加热管，安装在加热平台的传感器安装孔位中的温度传感器，固定安装在底座上的侧挡板、前挡板和后挡板，加热平台可单独使用或多组进行组合安装使用。

进一步地，底座、侧挡板、前挡板和后挡板均设置有保温层。

进一步地，前挡板上安装有隔热管，各加热管和各温度传感器的走线均通过隔热管引出。

进一步地，温度传感器能够检测加热平台和金属模具基体的实时温度，并将信号通过电线传递到电控装置。

进一步地，电控装置包括控制面板和控制柜，可进行加热平台和金属模具基体的工作温度设定和实时温度显示。

采用本实用新型的一种3D打印金属模具基体预热装置，包括电控装置，底座，加热平台，电加热管，温度传感器和带保温层的挡板。在大功率激光熔覆精密成形机进行3D金属打印过程中，可实现金属模具基体的预热和打印过程的保温，不但加热方便，而且加热效果明显，有效减少熔覆层裂纹的产生；同时，将2组或者多组加热平台进行组装，可满足不同尺寸金属模具基体的要求，安装简单快捷。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种3D打印金属模具基体预热装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种3D打印金属模具基体预热装置的剖视图；

图3是根据本实用新型的一种3D打印金属模具基体预热装置的组合安装示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一种3D打印金属模具基体预热装置，包括电控装置7，底座2，固定安装在底座2上的加热平台1，加热平台1设有加热孔和传感器安装孔位，安装在加热平台1的加热孔中的电加热管3，安装在加热平台1的传感器安装孔位中的温度传感器10，固定安装在底座2上的侧挡板4、前挡板5和后挡板6。

如图3所示，加热平台1可单独使用或多组进行组合安装使用，以满足不同尺寸金属模具基体9的要求。组合安装时，各侧挡板4、前挡板5、后挡板6分别通过螺栓与底座2固定安装在加热平台1外围。

在本实施例中，底座2、侧挡板4、前挡板5和后挡板6内部均设置有石棉网保温隔热层，可有效防止热量的散失。前挡板5上安装有隔热管，各加热管3和各温度传感器10的走线均通过隔热管引出，避免高温对电线电缆性能和寿命的影响。温度传感器10能够检测加热平台1和金属模具基体9的实时温度，并将信号通过电线传递到电控装置7。电控装置7包括控制面板和控制柜，可进行所述加热平台1和所述金属模具基体9的工作温度设定和实时温度显示。

利用本发明对某3D打印金属模具基体9进行预热，加工过程描述如下：

1、根据金属模具基体9的尺寸，选择采用1组或多组本实用新型的预热平台装置。

2、将金属模具基体9固定在加热平台1上，打开控制柜电源，设置加工平台（1）工作温度为T平台0，金属模具基体9工作温度为T模具0，其中T平台0略大于T模具0。

3、温度传感器10对加热平台1和金属模具基体9进行温度测量，并将各自测量温度T平台1和T模具1反馈给控制箱，并在控制面板显示。

4、电控装置7控制加热管3通电工作，使得加热平台1温度升温至T平台0。电控装置7将T模具0 与T模具1进行对比分析。当T模具1与≥T模具0时，金属模具基体9达到所需预热温度，电控装置7控制各加热管3停止工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。