[实用新型]触控显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种触控显示面板及显示装置。

背景技术

为了实现触控面板与液晶面板的一体化，通常通过“On cell”(盒上)和“In cell”(盒中)的方法实现触控面板的触控和显示功能，其中，On cell是将触控面板功能嵌入到偏光片与液晶面板之间的一种方法，目前，On cell的产品主要有两种：一种自容式结构，即，形成多个同层设置且相互绝缘的自容电极块阵列；另一种为互容式结构，即设置多个驱动电极和多个感应电极，驱动电极和感应电极交叉设置且相互绝缘，通过二维定位的方式确认触控点。在这两种方式中，自容式结构的制作工艺简单，量产率较高，但触控信号强度较弱。互容式结构的触控信号强度较好，且支持多点触控，但是，由于驱动电极和感应电极是交叉的，交叉位置需要设置绝缘间隔件，并在绝缘间隔件上设置架桥，利用架桥将而同一个感应电极中位于驱动电极两侧的部分连接，而架桥很容易断裂，从而导致互容式结构的产品良率较低。

因此，提供一种触控信号强度好且良率较高的触控显示面板成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种触控显示面板及其制作方法、显示装置，以在保证触控信号强度好的同时，提高良率。

为了解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种触控显示面板，包括相对设置的阵列基板和对盒基板，所述触控显示面板还包括触控感应层和触控驱动层，所述触控感应层设置在所述对盒基板的背离所述阵列基板的一侧，所述触控感应层包括多个感应电极，所述感应电极沿第一方向延伸；所述触控驱动层设置在所述对盒基板的朝向所述阵列基板的一侧，所述触控驱动层包括多个驱动电极，所述驱动电极沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸。

优选地，所述触控感应层的背离所述对盒基板的一侧设置有偏光片。

优选地，每个所述感应电极均包括沿所述第一方向依次排列并电连接的多个感应电极块，每个所述驱动电极均包括沿所述第二方向依次排列并电连接的多个驱动电极块，所述触控驱动层的所有驱动电极块与所述触控感应层的所有感应电极块一一对应。

优选地，所述感应电极块为透明电极块。

优选地，所述驱动电极块为透明电极块；或者，

所述驱动电极块为由多条金属线交叉形成的金属网状电极块，所述对盒基板上朝向阵列基板的一侧设置有黑矩阵，所述金属线在所述对盒基板上的正投影位于所述黑矩阵在所述对盒基板上的正投影范围内。

优选地，所述驱动电极设置在所述对盒基板与所述黑矩阵之间。

相应地，本实用新型还提供一种显示装置，包括本实用新型提供的上述触控显示面板。

在本实用新型中，触控显示面板的驱动电极和感应电极形成互容式结构，通过二维定位的方式确定触摸位置，从而使触控信号的强度较好，提高触控结果的准确性，并实现多点触控；另外，由于感应电极和驱动电极分别设置在对盒基板的两侧，从而被对盒基板绝缘间隔开，因此，不需要在感应电极和驱动电极的交叉位置设置绝缘间隔件和架桥，也就不会出现因架桥断裂而导致触控显示面板良率较低的问题；并且，绝缘间隔件的省略也减少了工艺步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。因此，本实用新型能够在保证触控信号强度较好的情况下，提高了触控显示面板的良率，简化了制作工艺。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中提供的触控显示面板的剖视示意图；

图2a-图2b分别是图1中的触控显示面板发生触摸前后的感应电容的变化示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的触控感应层的俯视图；

图4是本实用新型实施例中提供的触控驱动层的俯视图；

图5是图1中的触控显示面板的透视图；

图6是本实用新型实施例中提供的触控显示面板的制作方法流程图。

其中，附图标记为：

10、阵列基板；20、对盒基板；30、感应电极；31、感应电极块；32、第一连接部；40、驱动电极；41、驱动电极块；42、第二连接部；50、黑矩阵；60、色阻块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。