[实用新型]自力式管帽及自力式管帽安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管端排放防雨装置，特别涉及适用于室外排放压力较高的放空管道端部的防雨装置。

背景技术

在高压聚乙烯(LDPE)装置中，对大气排放的高压爆破片、高压放空阀门的出口的低压放空管道的端部管帽通常为普通管帽、轻质一次性管帽或采用T型放空口。在生产过程中，由于对系统的超压保护，高压爆破片和高压放空阀门等的出口所排放的气流对放空管道端部的管帽或T型放空口会产出强大的推力。而普通管帽的生根结构难以承受排放气流的冲击。一次性轻质管帽虽比普通管帽安全，但更换频繁。实际应用中，上述管帽常发生管帽飞逸并伴有高空坠物的危害；而且管帽所在管端均位于高于建构筑物3.5米以上的高空处，安装难度大；T型放空口连接强度虽然能耐排放气流的冲击，但其排放阻力大，对管道会产生很大的向上的荷载，这使得相应的放空管道在支架上需要特殊考虑，以避免强大的拔力破坏管道，而且排放介质在T型口的高度上水平方向扩散半径大，对周围的操作人员会造成一定的危险。

放空的高压管道或与高压管道相连接的高压爆破片、高压放空阀门的出口的低压放空管道的端部防雨措施已成为高压聚乙烯装置的设计及生产维护的一个公认的难点。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自力式管帽及自力式管帽安装结构，该自力式管帽能保持高速排放气体竖直向上排放，降低介质排放对管端产生的侧向荷载，缩小排放介质在一定高度下的水平扩散半径，保证附近操作人员的安全，还能够避免管帽飞逸产生高空坠物危害。

本实用新型的技术方案是：

一种自力式管帽，包括护板和顶板，所述护板的左侧竖直板面上焊接有垂直于板面向左外伸的固定耳，所述顶板呈水平方向通过其左端下表面与转动耳的顶面焊接连接，所述固定耳通过转轴与所述转动耳铰接，所述转轴呈前后水平方向延伸，所述转动耳上设有转动限位结构，所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端延伸段焊接在所述护板的左侧竖直板面上，所述弹簧的另一端延伸段向左插在所述转动耳左侧壁上设置的限位孔中。

所述顶板是底面具有多排加强凹槽的金属薄板。

所述加强凹槽所占据的平面区域不超出相应放空管道管口所围成的区域。

所述加强凹槽的延伸方向垂直于所述顶板所在平面。

所述自力式管帽还包括固定卡和防飞逸索，所述防飞逸索的两端分别连接在所述顶板的左端和所述固定卡的一端上。

所述顶板的左端设有长圆孔，所述防飞逸索一端环绕连接在所述长圆孔中，所述防飞逸索的另一端环绕连接在所述固定卡一端的紧固螺栓上。

所述转动限位结构是所述转动耳上具有特定结构和尺寸特点的外表面，其中所述转轴中心到所述转动耳的底平面的距离等于所述转轴中心到所述护板的左侧竖直板面的距离，所述转轴中心到所述转动耳的右平面的距离等于或小于所述转轴中心到所述护板的左侧竖直板面的距离，所述转动耳右下外表面是平面或曲面，且不超出以所述转轴中心为中心、以所述转轴中心到所述护板的左侧竖直板面的距离为半径的圆柱面，且所述转动耳右下外表面向右向下延伸的端部边缘位于或超出所述圆柱面的右下四分之一柱面的边缘。

所述转轴中心到所述转动耳的右平面的距离小于所述转轴中心到所述护板的左侧竖直板面的距离。

一种自力式管帽安装结构，所采用的管帽为上述自力式管帽，所述护板固定连接在放空管道管口处的外壁上，其位置是使所述顶板能够与放空管道的管口平行接触的位置，所述固定卡通过紧固螺栓固定夹持在所述放空管道管端的外壁上，其位置是使所述顶板与放空管道的管口平行接触时所述防飞逸索恰好伸直或接近于伸直的位置，所述放空管道的管口边缘设置若干缺口，所述缺口为U型通风口。

所述加强凹槽所占据的平面区域正对所述放空管道的管口围成的区域。

本实用新型的有益效果为：

结构简单、防雨充分，能保持高速排放气体竖直向上排放，降低了介质排放对管端产生的侧向荷载，缩小了排放介质在一定高度下水平扩散半径，保证了附近操作人员的安全；降低了高压放空管道管帽维修更换的频率，节约了高空维修作业的成本；避免了管帽飞逸产生的高空坠物危害。

附图说明

图1是本实用新型的自力式管帽正常闭合状态下的示意图；

图2是本实用新型的自力式管帽工作状态下最大开启时的示意图；

图3是带有加强凹槽的顶板的侧视示意图；

图4是单个弹簧自由态的示意图；

图5是开启时所述转动耳的俯视示意图。