[实用新型]抽油机井防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术，尤其涉及一种抽油机井防喷装置。

背景技术

油田采用抽油泵开采过程中，通常需在油井中挂设光杆，通过沿油井上下运动的光杆与密封盒紧密贴合实现密封，以防止原油和有毒气体喷出井口造成井喷事故。

若油井中含有硫化氢或其他腐蚀介质，光杆存在断裂的可能。当光杆从上部断脱落入密封盒以下时，井口处于敞开状态，油井压力升高时会造成井喷事故，溢出有毒气体和原油，既会给工作人员造成人身伤害也给企业造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽油机井防喷装置，以解决光杆断脱落入密封盒以下使得井口处于敞开状态时，油井压力升高易造成井喷事故的问题。

本实用新型提供的一种抽油机井防喷装置，包括：主体、上层闸板系统以及下层闸板系统；其中

所述上层闸板系统与所述下层闸板系统平行安装在所述主体上；

所述主体内设置有从上到下贯通的油井通道以及与所述油井通道垂直、且与所述油井通道连通的上层闸板活动室和下层闸板活动室；

所述上层闸板系统包括半封闸板，所述半封闸板的中间设置有用于容纳光杆的第一通孔，所述半封闸板可在所述上层闸板活动室中移动；

所述下层闸板系统包括全封闸板以及与所述全封闸板连接的第一推动结构，所述全封闸板可在所述下层闸板活动室中移动，所述第一推动结构用于在所述光杆断脱时，推动所述全封闸板密封所述油井通道。

可选地，所述第一推动结构包括：安装部和丝杆，所述安装部上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述油井通道连通，所述丝杆在所述第二通孔中左右移动。

可选地，所述安装部包括支架和侧门板，所述支架固定在所述主体上，所述侧门板与所述支架连接，所述支架和所述侧门板内设置有相互连通的通孔以形成所述第二通孔。

可选地，所述安装部还包括固定机构，所述固定机构与所述侧门板连接，所述固定机构内设置有用于承载所述丝杆的轴承。

在本实施例中，丝杆与全封闸板连接，丝杆在第二通孔中左右移动，带动全封闸板在下层闸板活动室和支架内的通孔中左右移动。当全封闸板处于打开状态时，支架内设置的通孔还用于容纳和支撑全封闸板，该支架可以通过螺钉与主体连接。侧门板可以通过螺钉分别与支架、固定机构连接。当手动旋转丝杆将全封闸板移动到期望的位置时，可通过固定机构固定丝杆，从而将全封闸板固定于期望的位置处。

可选地，所述下层闸板活动室与所述油井通道的连通处设置有环孔台阶。

可选地，所述下层闸板系统还包括：阀座和波簧，所述波簧和所述阀座均设置于所述环孔台阶内，且所述阀座朝向所述连通处设置。

在本实施例中，环孔台阶环绕油井通道，分别设置于下层闸板活动室上边缘处和下边缘处。环孔台阶可以为两个，相应地，阀座和波簧也各为两个。具体地，环孔台阶直径略大于阀座的直径，高度小于或等于阀座的高度，以便于放置阀座、固定阀座以及保证全封闸板关闭状态下阀座能与全封闸板充分接触。波簧具体可以为环状的波形弹簧，设置于环孔台阶和阀座之间，使阀座与全封闸板之间具有一定的弹性距离，以调整阀座的高度使上下两个阀座与全封闸板充分硬接触密封。在井下高压油气的作用下，关闭的下层闸板会紧贴上面的阀座，即使没有锁定机构，也不会从中间分离或者滑脱。阀座均采用NS3310钢管材制做，其外圆周面上均切有两道密封槽，两道密封槽中均装有密封圈，使阀座和环孔台阶充分接触密封，避免流体从狭缝中上溢。

可选地，所述半封闸板包括左右对称的两个第一闸板，所述两个第一闸板可拼接形成所述第一通孔。

可选地，各所述第一闸板与所述光杆接触的接触面上设置有凹槽，所述凹槽中设置有密封件。

可选地，所述上层闸板系统还包括左右对称的两个第二推动结构，各所述第二推动结构分别与所述第一闸板连接，用于推动各所述第一闸板，以形成所述第一通孔。

在上述实施例的基础上，上层闸板系统中的半封闸板包括左右对称的两个第一闸板。两个第一闸板可拼接形成第一通孔，用于容纳光杆。各第一闸板与光杆接触的接触面上设置有凹槽，凹槽中设置有密封件，密封件与上下移动的光杆紧密贴合达到密封效果以避免原油的涌出。上层闸板系统还包括左右对称的两个第二推动结构，各第二推动结构分别与第一闸板连接，用于从油井通道的两侧向中间推动各第一闸板，以形成第一通孔，实现对油井通道和光杆之间的环形空间的封堵防喷。

可选地，所述全封闸板为钢制全封闸板。