[实用新型]一种高效脱硫除尘的旋流喷淋组合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高效脱硫除尘的旋流喷淋组合装置，属于砖厂的脱硫除尘设备技术领域。

背景技术：

烟气除尘主要有干式除尘、湿法脱硫除尘及电除尘三大类。干式除尘结构简单，投资少，除尘效率高，操作方便，但易造成二次污染；电除尘除尘效率高，处理烟气量大，阻力低，但其效率受粉尘的静电性能影响，外型庞大，投资昂贵，运行维护要求高，在一般的工业领域中极少采用，湿法脱硫除尘是采用液体脱硫剂与烟气中的SO₂反应从而脱除的一种方法，该法所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高，是目前工业行业大规模应用的有效的脱硫方法。

传统的烟气脱硫除尘处理设备，需分别进行脱硫和除尘，脱硫和除尘装置均设置独立的处理装置，从而导致设备投资较大，整个处理工艺较复杂，成本极高。因此，研制开发一种脱硫除尘一体化、占地面积小，投资成本低、脱硫除尘效果好、能耗低的脱硫除尘装置成为亟需解决的问题。

发明内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效脱硫除尘的旋流喷淋组合装置。它包含吸收塔塔体1、第一多程旋流布气板2、冷却喷淋装置3、脱硫喷淋装置4、下喷淋装置5、上喷淋装置6、除雾层7、塔顶排气筒8和烟气进口9，吸收塔塔体1内从下 至上依次设有旋流布气兼脱硫除尘层a、喷淋脱硫除尘层b、除雾层7及塔顶排气筒8，旋流布气兼脱硫除尘层a位于烟气进口9的上方，旋流布气兼脱硫除尘层a包括冷却喷淋装置3和第一多程旋流布气板2，第一多程旋流布气板2设置在冷却喷淋装置3的上方，喷淋脱硫除尘层b由两层以上的脱硫喷淋装置4组成，相邻两层脱硫喷淋装置4之间设有第二多程旋流布气板2-1，所述的脱硫喷淋装置4由喷头交错设置的上喷淋装置5和下喷淋装置6组成，脱硫喷淋装置4通过独立的循环泵4-1与脱硫浆液池连接。

作为优选，所述的上喷淋装置5和下喷淋装置6的喷头为半球形雾化喷淋头d。

作为优选，所述的第一多程旋流布气板2与第二多程旋流布气板2-1结构相同，所述的第一多程旋流布气板2的中程叶片a-2的数目是内程叶片a-3的数目的两倍，外程叶片a-1的数目是内程叶片a-3的数目的三倍，中程叶片a-2和内程叶片a-3之间、外程叶片a-1和中程叶片a-2之间固接有环形固定板c。

作为优选，所述的旋流布气兼脱硫除尘层a起到均布气体和初次降低烟气中粉尘、二氧化硫和冷却高温烟气的作用，使气体在脱硫塔中均匀旋流上升，避免形成气体短流。

作为优选，所述的吸收塔塔体1采用玻璃钢材料制成。

本实用新型的有益效果：它的结构设计合理，集除尘和脱硫装置与一体，占地面积较小，在使用的过程中脱硫浆液通过相互独立的循环泵输送至喷淋层，烟气进入脱硫塔先后经过旋流布气兼脱硫除尘层和喷淋脱硫除尘层后得以净化，此装置主要用于砖瓦行业的烟气治理，在保证较高脱硫除尘效率的情况下，不仅能够降低能耗，且还能 减少投资，而且更能适应砖厂烟气气量和气体中污染物浓度的变化。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第一多程旋流布气板的结构示意图；

图3为本实用新型中上喷淋装置和下喷淋装置中半球形雾化喷淋头的结构示意图。

图中：1、吸收塔塔体；2、第一多程旋流布气板；2-1、第二多程旋流布气板；3、冷却喷淋装置；4、脱硫喷淋装置；4-1、循环泵；5、下喷淋装置；6、上喷淋装置；7、除雾层；8、塔顶排气筒；9、烟气进口；a、旋流布气兼脱硫除尘层；a-1、外程叶片；a-2、中程叶片；a-3、内程叶片；b、喷淋脱硫除尘层；c、环形固定板；d、半球形雾化喷淋头。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含吸收塔塔体1、第一多程旋流布气板2、冷却喷淋装置3、脱硫喷淋装置4、下喷淋装置5、上喷淋装置6、除雾层7、塔顶排气筒8和烟气进口9，吸收塔塔体1内从下至上依次设有旋流布气兼脱硫除尘层a、喷淋脱硫除尘层b、除雾层7及塔顶排气筒8，旋流布气兼脱硫除尘层a位于烟气进口9的上方，旋流布气兼脱硫除尘层a包括冷却喷淋装置3和第一多程旋流布气板2，第一多程旋流布气板2设置在冷却喷淋装置3的上方，喷淋脱硫除尘层b由两层以上的脱硫喷淋装置4组成，相邻两层脱硫喷淋装置4之间设有第二多程旋流布气板2-1，所述的 脱硫喷淋装置4由喷头交错设置的上喷淋装置5和下喷淋装置6组成，脱硫喷淋装置4通过独立的循环泵4-1与脱硫浆液池连接。