[实用新型]一种金刚石锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬磨料制品领域，尤其是涉及一种金刚石锯片。

背景技术

目前，当今市场，金刚石圆锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高产品效率，降低材料损耗，尤其在加工名贵石材，玉石及玻璃制品及半导体材料时，减少材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。金刚石圆锯片由两方面组成：金刚石刀头和中心基体，圆锯片中心基体厚度决定金刚石刀头厚度，中心基体厚度越厚，切割时切缝越宽，切割效率越低，材料损耗越大，经济效益越差，基体厚度变薄，刀头变薄，切割效率提升，材料损耗下降；但是基体变薄后将导致基体本身刚性下降，承受载荷能力降低，切割时产生偏摆，进而丧失切割能力；同时，切割过程中，经常由于转动产生噪音，污染环境；

金刚石圆锯片具有切割快速平稳的优点，在建材等加工领域和建筑装修、抢险救灾等方面应用广泛，具有良好的实用性能。目前在石材、混凝土切割领域使用较多的是金刚石平面圆锯片，金刚石平面圆锯片在石材荒料切割、石材板料柱料切割、混凝土板料柱料切割等直面切割方面具有加工效率高、材料利用率高的优点；但是石材等的曲面加工方面，使用金刚石平面圆锯片则表现出多次切割加工难度大、加工效率低、材料利用率低、废料废渣多、耗能污染大、危险程度高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片，以解决现有技术中存在的金刚石锯片在工作中产生噪音严重及排泄不畅的技术问题。

本实用新型提供的金刚石锯片，包括基体以及设置在基体边缘的刀头；

所述基体包括第一基体和第二基体，所述第二基体铺设在所述第一基体上，且与所述第一基体固定连接，所述第二基体为消音板；

所述刀头设置有多个，两个所述刀头间形成一沿刀头边缘向基体中心方向延伸的豁口，所述豁口的一侧连通设置有排屑孔，排屑孔用于残渣的排出；

在原有的第一基体表面增加了起到消音作用的第二基体，降低金刚石锯片切割时候的噪音污染。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头设置有16个，沿所述第一基体的外边缘均匀分布；

每两个刀头都是相对第一基体的中心对称设置，平衡排列；

采用16个均等刀头结构的金刚石锯片，切割时散热好，不会引起刀头受热变形，刀头间隙小，切割时不易撞击刀头，同时切边比较平整。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头两侧的切削面的间距，沿刀头的顶端至刀头的底端的方向，尺寸逐渐增大；

所述切削面为圆弧面，所述圆弧面的弧度为0.5rad～0.7rad；

采用切削面即第一端面和第二端面均为圆弧面的结构，能够使刀头在切削时减少阻力，采用类似刀刃的结构，在金刚石锯片高速运转时，切割力增强，加快切割进程。

本实用新型的优选技术方案为，所述刀头的顶端面开设有沿所述刀头行进方向延伸的排屑槽；

金刚石锯片在进行高速切割时，形成的碎屑会沿刀头切面的各个方向飞出，排屑槽设置在刀头的顶端面能够最大程度的排出碎屑。

本实用新型的优选技术方案为，所述排屑槽的最低面不低于所述刀头的底端面；

所述排屑槽的宽度为所述刀头顶端面的宽度的0.4倍～0.5倍；

排屑槽为方形槽或弧形槽，确保排屑槽的最低面不高于刀头的底端面能够增大排屑槽储存碎屑的空间。

本实用新型的优选技术方案为，还包括多个弧形槽，所述弧形槽沿所述第一基体和所述第二基体的圆周方向布置，并贯穿所述第一基体和所述第二基体；

在基体上设置弧形槽，在锯片的基体受热膨胀时起到缓解膨胀压力的作用，能抑制基体变形，保证切割质量；并且，弧形槽可以在有水的情况下起到排屑作用，并能减小切割噪音、加速锯片的冷却，增加基体的使用寿命。

本实用新型的优选技术方案为，所述第二基体的厚度范围为1mm～2mm。

本实用新型的优选技术方案为，所述第一基体的厚度范围为4mm～5mm。

本实用新型的优选技术方案为，所述排屑孔为圆孔，所述排屑孔的直径范围为2mm～3mm。

本实用新型的优选技术方案为，所述排屑孔为椭圆孔，所述排屑孔的长径与短径的长度比范围为1.2～1.5。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的金刚石锯片，采用具有消音作用的消音板或内部设置有消音棉的结构板，能够有效降低金刚石锯片锯切时产生的转动噪音；