[实用新型]半自动转盘式压铸件攻牙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，更具体地，涉及一种半自动转盘式压铸件攻牙装置。

背景技术

压铸件攻牙一般是模具成型其底孔再到攻牙设备进行攻牙，现有技术一般采用切削或挤压的方式来攻牙，但这两种攻牙方式在牙纹内不可避免的会有锌屑和牙丝残留，对于要求不高的产品来说问题不大；但对于例如安装汽车天线的线路板支架的压铸件(锌合金压铸件成型)，则锌屑和牙丝残是不允许残留在压铸件中。因为线路板表面不能有金属屑或金属粉尘，否则会导致线路板短路，造成部件功能失效。为了满足产品要求，制造商不得不使用人工用气枪反复吹螺纹孔，这种方式噪音大且耗费人工，并且之后还要进行产品全检，这使得产品生产效率低，且攻牙后的压铸件不良率高达3％。不合格产品流入到消费者手中，引起制造商信誉下降。

现有技术中，例如安装汽车天线的线路板支架的压铸件的产品年需求量较大，大约900万个，因攻牙为单工位手工操作，且因为产品的压铸特性，需要用大量的人力来去除螺纹孔内的锌屑，而且产品质量不理想、产品合格率起伏较大、生产成本高，并且时有消费者投诉产品质量的情况发生。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种半自动转盘式压铸件攻牙装置。

本实用新型提供一种半自动转盘式压铸件攻牙装置，包括工作台、设置在所述工作台上的转盘以及设置在所述转盘上的工位，所述转盘周围依次等间距设置有来料检测机构、产品扩孔机、产品清理机构、产品攻牙机、锌屑清理机构、螺纹检测机构和自动排料机构。

进一步地，所述工位的数量为10个，其中包括1个用于放入待加工压铸件的摆料工位和2个预留工位。

进一步地，所述待加工的压铸件的螺纹孔的孔径比加工完成的压铸件的螺纹孔的孔径小0.2mm。

进一步地，所述来料检测机构用于检测其正下方的所述工位上是否有待加工压铸件；所述产品扩孔机用于增加其正下方的所述工位上的待加工压铸件螺纹底孔的直孔径；所述产品清理机构设置在工位下方，用于清除扩孔后残留的废料；所述锌屑清理机构设置有用于将残留的锌屑吹离压铸件的吹气装置。

进一步地，所述产品攻牙机包括攻牙件、激光传感器和吸屑装置，所述吸屑装置设置在所述产品攻牙机下方且用于吸收掉落废料；所述攻牙件设置在所述产品攻牙机上部且在竖直方向上上下移动；所述激光传感器设置在所述攻牙件的一侧且固定不动，用于测量待加工压铸件的螺纹厚度。

进一步地，所述自动排料机构设置有排料口和定时检验口，并且用于将加工完成的压铸件传送出攻牙装置。

进一步地，所述自动排料机构通过机械手将加工完成的压铸件传送至所述排料口。

进一步地，所述自动排料机构通过机械手周期性将加工完成的压铸件传送至所述定时检验口。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型的半自动转盘式压铸件攻牙装置中的压铸件通过改变压铸件的螺纹孔孔径，使其直径比所需的螺纹孔孔径小0.2mm，再通过 本实用新型的扩孔加工将螺纹孔孔径加大0.2mm，刚好切除压铸件螺纹孔的氧化层，之后再攻牙，就不会有和压铸件本体连接的锌屑和牙丝。

2.本实用新型的半自动转盘式压铸件攻牙装置在攻牙的同时，在压铸件螺纹孔的下方，安装吸屑装置，将攻牙产生的大部分锌屑吸除。

3.本实用新型的半自动转盘式压铸件攻牙装置在产品攻牙机的相邻下一位置安装有用于螺纹孔内吹屑的锌屑清理机构，这样就可以将螺纹孔内的牙屑清除干净。

4.本实用新型的半自动转盘式压铸件攻牙装置在锌屑清理机构的相邻下一位置，安装有螺纹检测机构，杜绝漏攻牙的现象产生。

5.本实用新型的半自动转盘式压铸件攻牙装置的转盘可以兼容三个产品、三个料号之间换线，转盘上的十个工位、无需更换，节省大量换线调试时间。

本实用新型通过对压铸成型底孔的设变和增加扩孔工序及开发扩孔-攻牙-清屑-螺纹检测的半自动化设备，可以彻底解决螺纹孔内牙屑残留的问题，确保产品质量；同时全检效率由60pcs/H提升到600pcs/H，全检效率大幅提升。由于引入半自动转盘式压铸件攻牙装置使得人力成本大幅降低，产品不合格率降低。

附图说明

图1为依据本实用新型的半自动转盘式压铸件攻牙装置整机的示意图；

图2为依据本实用新型的半自动转盘式压铸件攻牙装置的示意图；

图3为依据本实用新型的产品攻牙机的部分示意图；