[实用新型]一种新型硫化工艺废气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工机械领域，特别是一种新型硫化工艺废气回收系统。

背景技术

改性橡胶是在当今社会中有着广泛应用的化工产品。改性橡胶在生产过程中最重要的一步就是硫化。

改性橡胶在硫化过程中会产生硫化废气，硫化废气中含有大量的硫化物、芳香烃类化合物以及固体颗粒物。这致使硫化废气具有恶臭、高毒、部分组分易凝结，堵塞管道的特点。

传统的通风装置主要是普通集气罩，废气经管道汇集后集中处理。这一方法经常会导致管道凝结堵塞。

目前较为先进的通风装置是变集中处理方式为分散处理方式。即在普通集气罩附近就近设置吸收装置，这样做虽解决了管道易堵塞的问题，却带来了巨大的经济成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型硫化工艺废气回收系统，能够经济有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型具体技术方案如下：

一种新型硫化工艺废气回收系统，包括集气罩、集气管、吸收装置、负压动力装置；所述集气罩通过所述集气管与所述吸收装置相连，所述负压装置与所述吸收装置出口相连；

所述集气罩包括罩体、加热装置、预分解装置；所述加热装置设置在所述罩体上部出口处，一端与所述罩体相连接，另一端与所述预分解装置相连接；所述加热装置为圆环结构，中间为气体通道；所述预分解装置为设置有贯穿孔道的圆柱形结构，所述贯穿孔道表面设置有纳米二氧化钛涂层；所述预分解装 置包括紫外灯，所述紫外灯设置在所述预分解装置的一端；

所述集气管包括外壳、紫外灯带、保温装置、隔油网；所述外壳圆柱状空心结构，所述外壳内表面设置有纳米二氧化钛镀层；所述紫外灯带纵向设置在所述外壳内部；所述保温装置设置在所述外壳外表面；所述隔油网设置在所述外壳内部；

所述吸收装置包括洗油装置、碱洗装置；所述洗油装置包括洗油塔、洗油循环泵；所述碱洗装置包括碱洗塔、碱洗循环泵；所述洗油塔内部填充有填料，所述洗油循环泵入口与所述洗油塔液相出口相连，所述洗油循环泵出口与所述洗油塔液相入口相连；所述洗油塔底部的气相入口与所述集气管相连，所述洗油塔顶部的气相出口与所述碱洗装置相连；所述碱洗塔内部填充有填料，所述碱洗循环泵入口与所述碱洗塔液相出口相连，所述碱洗循环泵出口与所述碱洗塔液相入口相连；所述碱洗塔底部的气相入口与所述洗油塔相连，所述碱洗塔顶部的气相出口与所述负压动力装置相连。

进一步的，所述填料采用瓷质波纹填料。

进一步的，所述负压动力装置采用引风机。

进一步的，所述隔油网采用金属网，所述隔油网表面设置有纳米二氧化钛镀层。

进一步的，所述外壳包括支撑层和耐腐层，所述耐腐层设置在所述支撑层内部贴近所述纳米镀层一面。

进一步的，所述支撑层采用金属材质，所述耐腐层采用搪瓷材质。

进一步的，所述新型硫化工艺废气回收系统包括多于一个所述集气罩。

进一步的，所述新型硫化工艺废气回收系统还包括温度检测系统，所述温度检测装置采用双金属温度计，设置在所述加热装置顶部气体通道处，所述温度检测装置与所述加热装置相联锁，所述加热装置依据所述双金属温度计采集的温度数据自动调节。

进一步的，新型硫化工艺废气回收系统还包括尾气点燃系统，所述尾气点燃系统包括可燃气体探测仪和自动打火装置；所述可燃气体探测仪设置在所述负压动力装置出口管口内部，所述自动打火装置设置在所述负压动力装置出口管口外部，所述可燃气体探测仪和自动打火装置自控联锁。

进一步的，所述加热装置的加热温度为55-65℃。

本实用新型的有益效果在于提供了新型硫化工艺废气回收系统。降低毒性的同时降低了废气的黏度，有效防止堵塞，尾气净化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为所述集气罩的结构示意图。

图3为所述预分解装置的结构示意图。

图4为所述预分解装置的A-A剖面结构示意图。

图5为所述集气管的结构示意图。

图6为所述集气管C-C剖面结构示意图。

图7为所述吸收装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。