[实用新型]一种逆向反转式物料搅拌清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工装置，具体是一种逆向反转式物料搅拌清洗装置。

背景技术

目前，企业生产加工时经常会使用到的化学反应装置，在化学原料的处理过程以及工业物料加工都会使用到反应装置，现有的反应装置通过皮带轮带动搅拌轴高速旋转，对物料进行搅拌，使其反应速率加快，但是现有的反应装置因其结构设计不合理，不能够对物料进行充分搅拌，搅拌完成后对整个搅拌装置中的物料的排放不够彻底，需要进行清洗，现有的搅拌装置搅拌完成后还要手动对整个装置进行清洗，浪费了人力浪费了资源，增加了企业成本，搅拌过程自动化水平低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆向反转式物料搅拌清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种逆向反转式物料搅拌清洗装置，包括顶盖、第一电动机、第二电动机、箱盖、旋转圈、底板、转动轴和箱体；所述顶盖设置在箱盖的上端，顶盖的内部左端设置有第一电动机；所述第一电动机的右端设置有第一主轴，第一主轴的右端与第一锥齿轮固定连接；所述第一锥齿轮的下端与第二锥齿轮的左端啮合，第二锥齿轮设置在转动轴上；所述旋转体为中空的立方体结构，旋转体内设置有密封圈；所述密封圈套接设置在转动轴顶端外侧，密封圈的外侧与旋转体内部紧密贴合；所述旋转体的上端与进水管连通，进水管上设置有水泵，进水管与顶盖的上端套接；所述顶盖内部右侧设置有第二电动机，第二电动机的下端设置有第二主轴；所述第二主轴的下端与第一传动齿轮固定连接，第二主轴与箱盖套接；所述箱盖的上端与进料斗的下端连通，箱盖的下端设置在箱体上；所述第一传动齿轮的上端与箱盖的下端贴合，第一传动齿轮的左端与第二传动齿轮的右端啮合；所述轴套与转动轴套接；所述转动轴的下端设置有多组喷头，喷头与转动轴内的通道联通，转动轴的左右两端对称设置有三对搅拌架；所述顶杆的下端设置在底板上端的凹槽内；所述底板的下端与出料管连通，出料管的下端设置有阀门，底板的左右两端对称设置有两个支腿，底板的上端固定设置有箱体；所述箱体的左端设置有控制开关，控制开关通过导线分别与第一电动机、水泵和第二电动机相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的上端设置有旋转体，转动轴为中空的圆柱体结构，转动轴的顶端直径大于转动轴下端直径，转动轴的顶端卡装在旋转体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动齿轮的上端与箱盖的下端贴合，第二传动齿轮的下端与旋转圈的上端固定连接，第二传动齿轮和旋转圈的上端套接设置在轴套的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转圈为环状结构，旋转圈的左右两端对称设置有多组通孔，旋转圈的下端设置有顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便和搅拌效果好等优点，有效的提高了工作效率，所设置的旋转圈和搅拌架通过两个反转的电动机来实现旋转圈和搅拌架逆向反转，加快了物料的运动速率，旋转圈上有多个通孔，在搅拌过程中能够加大物料和搅拌装置的接触面积，增加了搅拌速率，同时，喷头的设计能够快速的对工作之后的装置进行清洗加工，提高了装置的利用率，增强物料的反应程度，搅拌起来更加全面完整，降低了人力的投入，大大节省了时间。

附图说明

图1为逆向反转式物料搅拌清洗装置的结构示意图。

图2为逆向反转式物料搅拌清洗装置中旋转体的结构示意图。

图3为逆向反转式物料搅拌清洗装置中旋转圈的结构示意图。

图中：1-顶盖，2-第一电动机，3-第一主轴，4-第一锥齿轮，5-水泵，6-进水管，7-旋转体，8-第二电动机，9-第二主轴，10-进料斗，11-第二锥齿轮，12-箱盖，13-第一传动齿轮，14-第二传动齿轮，15-旋转圈，16-通孔，17-出料管，18-阀门，19-支腿，20-底板，21-顶杆，22-转动轴，23-搅拌架，24-喷口，25-轴套，26-控制开关，27-箱体，28-密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。