[实用新型]一种自动卸料双件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种自动卸料双件注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卸料双件注塑模具，合模精度高，而且能够实现自动卸料。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动卸料双件注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模、下模、顶出装置，所述上模的上表面设置有连接座，所述连接座上设置有卸料装置，所述上模的下表面设置有两个相同的上型腔，所述上型腔分为左侧上型腔和右侧上型腔，所述下模的上表面设置有与上型腔相对应的两相同的下型腔，所述下型腔分为左侧下型腔和右侧下型腔，所述左侧上型腔、左侧下型腔和右侧上型腔、右侧下型腔通过浇道连通，所述上模的两个上型腔之间设置有与浇道连接的注塑口；所述上模的左右两侧均设置有导柱，所述下模的左右两侧均设置有与导柱相对应的导槽；所述卸料装置包括驱动气缸和伸缩杆，所述驱动气缸通过连接杆与连接座固定，所述伸缩杆与驱动气缸连接。

作为优选方案，所述导柱从上至下依次包括第一圆柱部、第二矩形部和第三圆柱部，所述导槽包括与第一圆柱部相对应的第一圆柱槽、与第二矩形部相对应的第二矩形槽以及与第三圆柱部相对应的第三圆柱槽。

作为优选方案，所述上模内靠近上型腔的位置设置有上空腔，所述下模内靠近下型腔的位置设置有下空腔，所述上空腔和下空腔内均设置有加热块；所述上空腔与上型腔之间设置有若干温度探针，所述下空腔与下型腔之间设置有若干温度探针；所述温度探针的设置位置与加热块相对应。

作为优选方案，所述模具本体设有回收流路和供给流路，回收流路与供给流路之间设有冷却介质循环系统，所述冷却介质循环系统包括冷却介质回收装置、制冷装置和冷却介质供给 装置；所述下模内部设置有内部循环管，所述内部循环管分别与回收流路以及供给流路相连通。

作为优选方案，所述下模的下方通过支撑板连接有固定板，所述固定板上设置有顶出装置，所述顶出装置包括驱动气缸和顶杆，所述驱动气缸设置在固定板上，所述驱动气缸上驱动连接有顶杆，所述顶杆贯穿下模一直延伸至浇道。

作为优选方案，所述顶杆的顶出端设置有缓冲垫。

作为优选方案，所述第一圆柱部的直径大于第三圆柱部的直径。

作为优选方案，所述第一圆柱部、第二矩形部和第三圆柱部同轴心设置。

本实用新型的有益效果是：卸料装置包括驱动气缸和伸缩杆，驱动气缸通过连接杆与连接座固定，伸缩杆与驱动气缸连接，注塑完成后，固定板上的驱动气缸驱动顶杆将产品顶起后，卸料装置的驱动气缸驱动伸缩杆延伸至型腔内将产品推出即实现卸料，消除了人工取料的危险，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是导柱的结构示意图。

图3是导柱的俯视图。

其中：

上模-1 上空腔-2

温度探针-3 下型腔-4

回收流路-5 供给流路-6

注塑口-7 上型腔-8

缓冲垫-9 下模-10

支撑板-11冷却介质回收装置-12

制冷装置-13冷却介质供给装置-14

加热块-15驱动气缸-16

顶杆-17固定板-18

下空腔-19冷却介质循环系统-20

导柱-21导槽-22

第一圆柱部-23第二矩形部-24

第三圆柱部-25第一圆柱槽-26

第二矩形槽-27第三圆柱槽-28

浇道-29连接杆-30

伸缩杆-31卸料装置-32

连接座-33

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2和图3所示，一种自动卸料双件注塑模具，包括模具本体，模具本体包括上模1、下模10、顶出装置，上模1的上表面设置有连接座33，连接座33上设置有卸料装置32。