[实用新型]一种直接水冷的低速大扭矩电涡流测功机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电涡流测功机，尤其是一种直接水冷的低速大扭矩电涡流测功机。

背景技术

由于电涡流测功机具有低惯量、高精度、高稳定性、结构简单等特点，适用于操作控制的自动化，并且功率范围也较宽，转速较高，响应速度较快，测试工艺比较成熟，基于其良好的控制性、可调性以及负载稳定性，电涡流测功机较适合用于发动机的开发和试验，是目前各内燃机制造厂应用最广泛的一种电力测功设备。

但传统的电涡流测功器吸收功率较小，其额定扭矩对应的转速都在1000rpm以上，尤其是当转速低于800rpm时，测功机制动扭矩很小，而且控制性能差。随着发动机、变速箱技术的发展，对测功机的吸收功率、转速、响应速度等各方面提出了更高要求，因此如何提高电涡流测功机的功率，尤其是较低转速下提高其制动扭矩，是目前需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动扭矩大、冷却效果好的直接水冷低速大扭矩电涡流测功机。

本实用新型的技术方案为：一种直接水冷的低速大扭矩电涡流测功机，包括轴承、轴承座、底座、轴、联轴器、齿圈、转速传感器、端盖、冷却室、圆盘、线圈、外环、不锈钢骨架、导磁铁芯、不锈钢环、出水管、进水管和进水浮动管，所述轴承通过轴承座安装在底座上，所述轴承支承轴旋转，所述轴两端安装有联轴器，所述联轴器上均安装有齿圈和转速传感器，所述两端盖对称连接于轴的两侧；

所述两端盖之间依次设有两对称冷却室、两对称圆盘、线圈组件和外环，所述端盖与冷却室之间通过螺钉连接，所述圆盘固定在轴上且与线圈组件之间留有气隙，所述线圈组件包括线圈、不锈钢骨架、导磁铁芯和不锈钢环，所述线圈的两端设有不锈钢骨架，所述线圈的中间设有导磁铁芯，所述线圈的底端内部设有不锈钢环，所述不锈钢骨架通过焊接与导磁铁芯相连，所述线圈的上部设有外环，所述冷却室通过螺钉与不锈钢骨架、外环固定成一体；

所述冷却室上端设有两出水管，所述出水管通过管道流入设置在底座内腔的出水总管，所述冷却室下端设有两进水管，在进、出水总管的前端设有一段进水浮动管，所述进水浮动管穿设过底座并通过连接件固定在底座上。

优选地，所述轴与冷却室之间采用迷宫密封。

优选地，所述轴承与冷却室之间安装有衬环、甩水盘及O型密封圈。

优选地，所述线圈为8个沿圆周均布的线圈。

优选地，所述线圈采用漆包线绕制，并且将真空浸漆。

优选地，所述导磁铁芯轴向断开，分为两截，分别与线圈两端的不锈钢骨架焊接。

优选地，所述不锈钢环与两端的不锈钢骨架之间采用橡胶O型密封圈密封。

优选地，所述外环采用导磁能力弱的铸铁材质。

优选地，所述外环的侧面还安装有测力的精密传感器。

优选地，所述进水浮动管的两端均设有橡胶O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用了8个圆周均布、相邻极性相反的线圈，线圈两端的旋转圆盘上感生涡电流，产生热效应与制动效应，圆盘直接水冷，线圈通过不锈钢骨架与水隔离。与传统电涡流测功机相比，在相同体积与重量下，本实用新型电涡流测功机的制动扭矩更大，并在转速500rpm左右就可达到最大制动扭矩，非常适合一些在较低转速下扭矩很大的测试工况；采用直接水冷的方式，保证了测功机长期有效的工作。现有制造电涡流测功机的工具工装可满足其生产，无需另外购置生产设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种直接水冷的低速大扭矩电涡流测功机，包括轴承1、轴承座2、底座3、轴4、联轴器5、齿圈6、转速传感器7、端盖8、冷却室9、圆盘10、线圈11、外环12、不锈钢骨架13、导磁铁芯14、不锈钢环15、出水管16、进水管17和进水浮动管18。

轴承1通过轴承座2安装在底座3上，支承起测功机壳体，测功机壳体可以在轴承1里稍微摆动，防止测力传感器受到附加扭矩。

轴承1支承轴4旋转，轴4两端安装有联轴器5，用于与被测试件联接；联轴器5上均安装有齿圈6和转速传感器7，用于测量转速。两端盖8对称连接于轴4的两侧，为了防止冷却水进入轴承1。

两端盖8之间依次设有两对称冷却室9、两对称圆盘10、线圈组件和外环12。

端盖8与冷却室9之间通过螺钉连接。