[实用新型]一种煤化工浓盐水盐硝联产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及盐硝联产技术领域，具体涉及一种盐多硝少型煤化工浓盐水通过膜分离浓缩和两效蒸发结晶实现盐硝联产的装置。

背景技术

我国井矿盐工业的原料卤水大多硝(Na₂SO₄)多盐(NaCl)少，为芒硝(学名硫酸钠)型卤水。芒硝型卤水含硫酸钠90～98％，其余成分为少量NaCl、少量MgSO₄、少量CaSO₄等杂质。这种类型的卤水可通过盐硝联产工艺，利用盐硝饱和溶解度与温度的关系特点，高温析硝、低温析盐、通过母液自身循环工艺可在生产主产品优质无水硝的同时副产出精纯盐。而污水处理站浓盐水是盐多硝少，氯化钠含量90～95％，其余成分为少量Na₂SO₄、少量MgSO₄、少量CaSO₄等杂质。

目前的盐硝联产装置常用多效真空浓缩方法，具有流程长、设备多、占地大的特点，因需要大量蒸汽而能耗非常高。本实用新型是对盐多硝少型煤化工浓盐水的盐硝联产装置进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种煤化工浓盐水通过膜分离浓缩和两效蒸发结晶实现盐硝联产的装置。该装置可实现从污水处理站难处理的煤化工浓盐水中提取出高纯度的盐和无水硝，实现废水资源化，具有流程短、设备集中、占地小、能耗低的特点。

本实用新型提供了一种煤化工浓盐水盐硝联产装置，包括：一级纳滤膜设备(4)，用于分离浓缩煤化工浓盐水，得到一级纳滤透过液和一级纳滤浓缩液；二级纳滤膜设备(15)，用于分离浓缩所述一级纳滤透过液，得到二级纳滤透过液和二级纳滤浓缩液；第一反渗透设备(5)，所述一级 纳滤浓缩液和所述二级纳滤浓缩液通过中间水箱混合后，进入所述第一反渗透设备(5)，进一步浓缩分离得到第一产水和第一浓水；第二反渗透设备(16)，所述二级纳滤透过液进入所述第二反渗透设备(16)，得到第二产水和第二浓水；钛板换热器(6)；第一效蒸发系统(7)，所述第一浓水经所述钛板换热器(6)预热升温后进入所述第一效蒸发系统(7)进行浓缩结晶，得到硝浆，所述硝浆经脱水、干燥，得到产品无水硝；闪蒸罐(8)，接收来自所述第一效蒸发系统(7)的析硝母液，并闪蒸降温；中间水箱(9)；以及第二效蒸发系统(10)，降温后的所述析硝母液和所述第二浓水经所述中间水箱(9)混合后，进入所述第二效蒸发系统(10)浓缩结晶，得到盐浆，所述盐浆经脱水、干燥，得到产品精纯盐。

在上述煤化工浓盐水盐硝联产装置中，还包括：沉淀池(3)，用于沉淀去除所述煤化工浓盐水中的金属离子。

在上述煤化工浓盐水盐硝联产装置中，还包括：第一离心机(13)，用于对所述硝浆进行脱水，得到湿硝；以及第一流化床干燥包装机(14)，用于干燥所述湿硝。

在上述煤化工浓盐水盐硝联产装置中，还包括：第二离心机(11)，用于对所述盐浆进行脱水，得到湿盐；以及第二流化床干燥包装机(12)，用于干燥所述湿盐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的联产装置可实现盐硝联产，生产出高质量的盐和无水硝；从废水提取出有价值的产品。

2)卤水先去除钙镁离子，再经纳滤分离、反渗透膜浓缩，得到第一浓水中Na₂SO₄的浓度接近饱和状态，第二浓水中NaCl的浓度接近饱和状态。进入蒸发结晶系统的浓水量大幅度减少，只占原水量的25-60％，降低了蒸发系统的设备、占地成本及运行费用，同时提高了提硝效率；

3)反渗透设备透过液即产水的杂质浓度极低，可用于工厂生产用水；

4)采用膜分离浓缩加两效蒸发结晶实现盐硝联产具有流程短、设备少、占地小的特点，可节省投资和运行成本。另外该实用新型能耗低，比传统的多效真空制盐节省了大量能源，同时减少了对锅炉设备的依赖，无污染 物，更环保，适合于缺水地区推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种煤化工浓盐水盐硝联产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种煤化工浓盐水盐硝联产的装置的应用包括以下步骤：

1)取煤化工浓盐水，其NaCl浓度为24～28g/L，往煤化工浓盐水中投加石灰和纯碱使钙镁等高价金属离子发生化学反应生成钙、镁等的盐类沉淀物；