[实用新型]金属粒子制造设备及其转盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粒子制造技术领域，特别涉及一种金属粒子制造设备的转盘装置。还涉及一种应用该转盘装置的金属粒子制造设备。

背景技术

金属粒子是指熔融液态金属滴落冷却后形成的颗粒状金属物质。以高纯硒粒为例进行说明，高纯硒粒的生产需要在真空、无污染的环境下进行。现有制作硒粒的设备中，通过加热套加热硒金属，得到熔融液态硒金属，液态硒金属从加热套中滴落出来，一个操作人员用料板承接滴落的液态硒金属，承接完成后，需要快速更换新的料板，液态硒金属在料板上冷却成硒粒，另一个操作人员用刀片将成型的硒粒从料板上刮下来。

可以看出，现有的金属粒子制造设备的工作劳动强度大，占用人力资源多，生产连续性较差，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属粒子制造设备的转盘装置，以降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用该转盘装置的金属粒子制造设备，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种金属粒子制造设备的转盘装置，包括：

机架；

动力驱动部件，安装于所述机架上；

转盘，转动连接于所述机架上，所述动力驱动部件与所述转盘的转轴传动连接；

若干料板，沿圆周可拆卸地安装于所述转盘的盘面上。

优选的，在上述的转盘装置中，所述动力驱动部件包括：

电机；

减速机，与所述电机的输出轴连接，所述减速机与所述转盘的转轴传动连接。

优选的，在上述的转盘装置中，所述动力驱动部件与所述转盘的转轴通过带轮组传动连接，所述带轮组包括：

主传动带轮，与所述动力驱动部件的输出端连接；

副传动带轮，与所述转盘的转轴连接；

同步带，与所述主传动带轮和副传动带轮传动连接。

优选的，在上述的转盘装置中，所述带轮组还包括皮带张紧部件，与所述同步带张紧接触。

优选的，在上述的转盘装置中，所述料板为扇形板，所述扇形板沿圆周布置于所述转盘的盘面上。

优选的，在上述的转盘装置中，所述料板为镜面薄钢板。

优选的，在上述的转盘装置中，所述转盘的盘面上设置有第一定位部，所述料板的底部设置有与所述第一定位部嵌合的第二定位部。

优选的，在上述的转盘装置中，所述料板的外沿设置有折边。

本实用新型还提供了一种金属粒子制造设备，包括加热套，还包括如以上任一项所述的转盘装置，所述加热套通过支架固定于所述转盘装置的机架上，所述加热套包括云母加热套、保温外壳和熔炼坩埚，所述保温外壳包覆于所述云母加热套的外部，所述云母加热套套设于所述熔炼坩埚外部，所述熔炼坩埚的底部设置有若干出料孔；所述加热套位于所述转盘装置的上方。

优选的，在上述的金属粒子制造设备中，所述支架包括支腿和支撑板，所述支腿固定于所述机架上，所述支撑板固定于所述支腿上，所述加热套设置于所述支撑板上，所述支腿上设置有用于调节定位所述支撑板高度的高度调节定位机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的金属粒子制造设备的转盘装置中，转盘转动连接于机架上，动力驱动部件安装在机架上并与转盘传动连接，用于驱动转盘在机架上转动，料板沿圆周可拆卸地安装于转盘的盘面上。工作时，转盘装置置于加热套的液态金属流出孔下方，液态金属滴落至料板上，料板随转盘一起转动，当位于加热套下方的一个料板上的液态金属冷却成型后，该料板从加热套的下方转出，工作人员将该料板从转盘上快速拆下，将其上的金属粒子取下，之后再将该料板快速装回转盘。可以看出，转盘装置可以同时进行金属粒子的成型和收集，能够连续进行制造，且只需要一个工作人员即可完成工作，不需要人工承接料板，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种金属粒子制造设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种金属粒子制造设备的转盘装置的分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种金属粒子制造设备的加热套的分解示意图。