[实用新型]一种全预制预应力装配式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，涉及一种全预制预应力装配式结构。

背景技术

长期以来，建筑业的劳动生产率提高速度慢，与其他行业和国外同行业相比，大多数企业施工技术比较落后，施工效率低，劳动强度大，工程质量和安全事故居高不下，工程质量通病屡见不鲜，建设成本不断增大。在城镇化和城市现代化的进程中，建筑业企业必须从提高施工工效、加快工程进度、降低劳动者工作强度的角度出发，在全面提升施工技术水平上下功夫，尽快接近和赶上国外先进施工技术水平。要实现建筑业的现代化，必须走工业化的道路，依靠科技进步，用设计标准化、构件部品化、施工机械化、管理信息化来实现建筑业的现代化。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效、便捷、整体好的预制结构和装配方法，工厂模数化生产设计，现场直接进行简单的组合后进行一些防水的措施就可完成主体工程，不仅保证构件质量，而且施工现场可以省去繁琐的支模，养护，拆卸，，达到省时、效率高、质量好、轻便、施工无污染等优点。大大缩短了工期和节省了大量的人力、物力等资源。

为了解决上述问题及实现上述要求，本实用新型采取如下技术解决方案。

（1）一种全预制预应力装配式结构，所述装配式结构中预制节点柱，设有预应力孔道，插筋孔洞，插筋，梁连预应力孔道，柱端凹槽，柱侧凹槽，预埋角钢；预制梁，设有柱连预应力孔道，梁侧凹槽，梁端凹槽，板连孔洞；钢筋混凝土板，设有弯头钢筋，钢筋凸键。外墙侧预留封浆槽，柱柱节点，梁柱节点。

（2）本装配式结构主要通过对梁施加预应力和梁的构造设计将梁固定在立柱上，柱通过柱节点上的构造设计和完成后的整体柱垂直施工预应力保证整体稳定性，板通过预留弯头钢筋插入梁中，使之与梁成为一体协同受力。预制墙体则通过板上的预埋钢筋凸键和柱上设置滑槽将其嵌入结构中，可以将两侧设置减震弹簧或者铅芯橡胶阻尼器于墙体上提高抗震性能。

（3）本装配结构的防水做法为预设宽缝，在整体结构张拉完成后，用砂浆完成盖缝。由于所述的缝宽为人工预设、后期整体浇注和缝内受到残余预应力挤压，因此比其他预制结构节点防水处理构造更加可靠。

（4）本装配结构为分段施加预应力，采取措施为在所需要分段施工的位置施加本实用新型内的半固定式锚具。锚具沿厚度方向一半位于柱侧凹槽，另一半位于梁端凹槽内，为预应力钢筋松弛后与预埋角钢共同提供强度。

（5）本装配结构由于柱节点的组合位置位于每层的中间位置，根据结构力学对于框架模型的计算可知，每层柱中心位置为反弯点，承受弯矩为0的位置，本结构巧妙运用这条规格，使得结合处基本只承受轴力作用，避免了结合处受弯矩破坏的影响。

（6）本装配结构梁的预应力筋可以为预应力螺纹钢筋或者钢绞线形式，柱预应力筋应为钢绞线形式。

本实用新型具有以下优点：

（1）不仅保证构件质量，而且在施工现场可以省去繁琐的支模，养护，拆卸，施工污染等缺点，达到省时、效率高、质量好、轻便等优点。

（2）整体装配性和稳定性好，同等承载力设计值要求下，所需的截面尺寸较小，抗震性能得到保证等。

（3）绿色、节能、降耗，符合建筑业可持续发展战略要求。

附图说明

图1是节点柱三维示意图。

图2是钢筋混凝土梁三维示意图。

图3是钢筋混凝土梁的俯视和侧视示意图。

图4是钢筋混凝土板的三维示意图。

图5是柱节点组合示意图。

图6是梁柱组合节点示意图。

图7是梁板组合节点示意图。

图8半固定端锚具平面示意图。

图9整体单元装配过程平面示意图。

图10整体装配竣工示意图。

其中1.节点柱、2.预应力孔道、3.插筋孔洞、4.插筋、5.梁连预应力孔道、6.预埋角钢、7.预制梁、8.柱连预应力孔道、9.板连孔洞、10.钢筋混凝土板、11.弯头钢筋、12.钢筋凸键、13.柱侧凹槽、14.梁端凹槽、15.半固定端锚具、16.柱端凹。

具体实施方式

（1）一种全预制预应力装配式结构，所述装配式结构中预制节点柱1，设有预应力孔道2，插筋孔洞3，插筋4，梁连预应力孔道5，柱端凹槽17，柱侧凹槽13，预埋角钢6；预制梁7，设有柱连预应力孔道8，梁侧凹槽20，梁端凹槽14，板连孔洞9；钢筋混凝土板10，设有弯头钢筋11，钢筋凸键12。外墙侧预留封浆槽16，柱柱节点18，梁柱节点19。