[实用新型]一种基于图像处理的金属灌全检装置

说明书

技术领域

本实用新型属于罐体检测装置技术领域，具体为一种基于图像处理的金属灌全检装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，我们对于食品的要求越来越高，同时对于食品安全的问题越来越重视，这样我们的整个的食品卫生的问题就显得尤为重要，所以在这个市场的前提下，我们需要高标准的检测食品的卫生。对于金属罐盖行业，其制造工艺繁多且复杂，在这个过程中难免产生各种质量缺陷，如果在罐装前不能及时发现并检出，将会对消费者身体健康带来危害，更关乎着制造企业的兴衰。目前现状，对于金属罐外观缺陷检测都是由单个相机进行，其工作盲区大、漏检率高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种基于图像处理的金属灌全检装置的技术方案，其检测设备可直接融入生产线实现在线或离线检测、可在工件输送过程中完成金属罐的罐壁和罐底全检、检测速度可与生产设备同步、减除搬运环节、漏检率低、不会造成制品二次损伤。

所述的一种基于图像处理的金属灌全检装置，包括用于输送待检测罐体的主输送线，主输送线安装在设备机架上，其特征在于主输送线全检测区域的待检测罐体顶部配合设置光源，主输送线上方环绕待检测罐体配合设置四台以上光学相机，各光学相机均通过角度调节机构安装在设备机架上。

所述的一种基于图像处理的金属灌全检装置，其特征在于光学相机与角度调节机构转动配合。

所述的一种基于图像处理的金属灌全检装置，其特征在于角度调节机构固定安装在设备机架上。

所述的一种基于图像处理的金属灌全检装置，其特征在于主输送线上方环绕待检测罐体配合设置四台光学相机。

所述的一种基于图像处理的金属灌全检装置，其特征在于主输送线上方环绕待检测罐体配合设置5-6台光学相机。

上述一种基于图像处理的金属灌全检装置，其检测设备可直接融入生产线实现在线或离线检测、可在工件输送过程中完成金属罐的罐壁和罐底全检、检测速度可与生产设备同步、减除搬运环节、漏检率低、不会造成制品二次损伤。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中： 1-主输送线、2-光源、3-待检测罐体、4-光学相机、5-角度调节机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该基于图像处理的金属灌全检装置，包括用于输送待检测罐体3的主输送线1，主输送线1安装在设备机架上，主输送线1全检测区域的待检测罐体3顶部配合设置光源2，主输送线1上方环绕待检测罐体3配合设置四台以上光学相机4，各光学相机4均通过角度调节机构5安装在设备机架上。光学相机4与角度调节机构5转动配合。度调节机构5固定安装在设备机架上。主输送线1上方环绕待检测罐体3配合设置四台光学相机4。或者主输送线1上方环绕待检测罐体3配合设置5-6台光学相机4。

本罐体检测设备通过主输送线1作为待检测罐体3的输送载体，首先将工件输送至光学相机4，此时光学相机4、光源2，开始工作进行采集图像，所采集的图像被PC机采集处理，判定当前罐体表面是否合格，如果工件合格将被畅通无阻的放行通过；如果工件不合格，那么PC机会将它记录下来，并且会在若干个脉冲后剔除出去。本罐体检测设备可根据罐体大小、形状的不同而采用四组或四组以上的光学相机4组合对罐壁和罐底全检,其围绕罐体中心轴线径向组合分布角度根据罐体形状适当调配，可适应不同罐形的检测需求。本罐体检测设备可根据罐体大小、深浅的不同而对相机中心轴线相对罐体中心轴线的角度进行调节，实现罐壁和罐底全检。

本罐体检测设备可直接融入生产线实现在线或离线检测、可在工件输送过程中完成金属罐的罐壁和罐底全检、检测速度可与生产设备同步、减除搬运环节、漏检率低、不会造成制品二次损伤。本金属灌全检装置是一种新兴的非接触式无损检测方法，它综合了光源照明、光学成像、图像处理、软件和人机接口等技术，能够提高生产的柔性和自动化程度，近几年在国内外各领域都有广泛的应用及发展。该设备已应用于工业现场，经测试，可以高速准确的检测罐面变形、无胶、污点和划痕等缺陷，效率高、成本低、无污染，具有很强的现实意义。