[实用新型]一种重力浇铸机用全自动双冒口装备

说明书

技术领域

本申请涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种重力浇铸机用全自动双冒口装备。

背景技术

在铝合金铸造领域，采用金属模重力浇铸是最常用的量产形式，但其使用的冒口却采用了一次性的覆膜砂制品，为此不但需配备相应的设备制作冒口，还耗费了相应的人力、材料、电力，并占用了很多场地，能耗多、浪费大、有污染，严重影响了自动化生产的进展；现有的“能重复使用的浇冒口装备”投资较大，成本高。

实用新型内容

本申请针对上述问题，提供一种重力浇铸机用全自动双冒口装备，成本低。

按照本申请的技术方案：一种重力浇铸机用全自动双冒口装备，包括冒口机构、浇口机构、加网机构、控制机构。

所述冒口机构，包括设置于重力浇铸机(1)上的定位架(2)与固定架(19)，定位架(2)与固定架(19)的前端之间设置有翻转轴(9)，翻转轴(9)的一侧设置有冒口架(12)，冒口架(12)两侧设置有能重复使用的冒口(10)，所述翻转轴(9)的一端设置有旋转油缸(17)；所述冒口(10)设置于金属模(21)上；所述冒口(10)配置有加热保温与冷却装置；所述加热装置设置有弹簧加热圈；

所述浇口机构，包括设置于重力浇铸机(1)上的浇口架(20)，浇口架(20)一侧设置有浇口前移油缸(18)，前移油缸(18)前端设置有上下油缸(15)，上下油缸(15)下设置有上下油缸架(16)，上下油缸架(16)两侧设置有浇口(13)，所述浇口(13)设置于冒口(10)的上部；

所述加网机构，包括设置于定位架(2)外侧的过滤网自动补给器(22)、设置于定位架(2)与固定架(19)后侧上的导杆架(3)，导杆架(3)中设置有的导杆(4)，导杆(4)上设置有滑台(5)，滑台(5)的前侧设置有滑台气缸，滑台气缸上设置有粘网器(6)，滑台(5)上设置有气动杆定位器(7)，所述导杆架(3)的一侧导杆(4)的上部设置有滑台用气缸(14)；所述导杆(4)设置有两根；所述粘网器(6)上设置有导杆气缸，能使粘网器上下移动，放置过滤网；

所述控制机构设置有控制箱(23)，控制箱(23)中设置有温控仪与PLC与温控仪；温控仪用于控制冒口(10)的温度；PLC程序控制器用于控制滑台用气缸(14)带动粘网器(6)从过滤网自动补给器(22)中获得过滤网(11)，位移至冒口(10)的上方把过滤网(11)置于冒口(10)中，并指令上下油缸(15)、前移油缸(18)使浇口(13)置于冒口(10)上，便于铝液浇注；待冒口中的铝液完成对产品的补缩、凝结时，PLC指令浇口离开冒口、旋转油缸(17)带动翻转轴(9)翻转，使冒口离开金属模(21)，冷却装置对冒口中已凝结的铝料进行冷却，使其凝固收缩成铝头，便于翻转后脱离冒口，使冒口重复使用。

本申请的技术效果在于：一种重力浇铸机用全自动双冒口装备，以较简洁的结构设置于双腔重力浇铸机上，采用设置于滑台上的两个粘网器对双冒口中同时加网，精度高，不易损伤冒口内腔，有效延长冒口使用寿命；采用有翻转功能的有加热保温与冷却装置的冒口满足铝液对产品的补缩与倒脱功能，自动化程度高；采用旋转油缸控制翻转轴进行翻转，提高了翻转轴的工艺控制稳定性与安全性；采用双置式过滤网自动补给器对两粘网器进行置网补给，使该重力浇铸机用双冒口装备配置成全自动化装备，以更简洁的方式免去了制冒口的机器与人工加网、加冒口、清砂、清理、周转等工序，填补了该行业的空白，该装备不但投资低，更降低了铝合金金属模重力浇铸产品的生产成本，解决用工难、满足节能减排。

附图说明

图1是本申请的俯视结构示意图。

图2是本申请的正视结构示意图。

图3是本申请中粘网器对双冒口同时加网的俯视结构示意图。

图4是本申请中加网后，浇口置于冒口上准备浇注的俯视结构示意图。

图5是本申请中浇注、补缩、凝结后在冷却时翻转轴进行翻转倒脱铝头的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步说明。

图中，包括重力浇铸机(1)、定位架(2)、导杆架(3)、导杆(4)、滑台(5)、粘网器(6)、气动杆定位器(7)、气动杆头(8)、翻转轴(9)、冒口(10)、过滤网(11)、冒口架(12)、浇口(13)、滑台用气缸(14)、上下油缸(15)、上下油缸架(16)、旋转油缸(17)、前移油缸(18)、固定架(19)、浇口架(20)、金属模(21)、过滤网自动补给器(22)、控制箱(23)等。