[实用新型]一种连续预焙阳极用的开合式承重导电梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝生产领域用的承重导电梁，特别是一种连续预焙阳极用的开合式承重导电梁。

背景技术

现代电解铝工业，普遍采用预焙阳极生产电解铝。在阳极炭块上表面设有2～4个直径为160～180mm，深为80～110mm的圆槽，俗称炭碗，在阳极组装时炭碗用来安装阳极爪头，并用磷生铁将阳极爪头浇铸在炭碗内，阳极爪头和铝导电杆通过铝钢爆炸焊连接，继而使铝导电杆与阳极炭块紧密连接，组成阳极炭块组。在电解铝生产过程中，阳极炭块会因其与氧化铝电解分解出来的氧气在高温下不断反应释放二氧化碳而不断消耗，因此阳极炭块需定期更换，更换后残余的炭块俗称阳极残极。目前该生产工艺主要存在以下缺点，1)更换新的阳极炭块处于常温态，要放入电解槽内经约24小时预热后才能导电，因此更换阳极炭块会使热损失增大，且换极时对电解槽的工作平稳冲击很大；2)阳极的更换会对铝电解生产形成周期性的影响，破坏电解槽的能量和物料平衡，影响电流效率，增大电耗率；3)为了将阳极爪头与阳极残极分离，需要将磷生铁浇铸处的炭碗敲碎，使阳极残极从阳极爪头脱落以实现分离，该过程不仅耗时，而且工人劳动强度大、效率低；4)更换下的阳极残极产生量一般为铝锭产量的10％～15％，按我国铝锭产量为2600万～2700万吨/年计算，每年产生的阳极残极为260万～390万吨/年，按照阳极炭块2700元/吨计算，每年我国会浪费价值达百亿元的阳极炭块；4)因阳极炭块本身有14％～18％的孔隙率，因此阳极残极内吸附了大量的电解质，电解质的主要成分是氟化盐，含有大量氟化盐的阳极残极对环境污染十分严重；5)在将将阳极爪头浇铸在炭碗内时，为了减少阳极残极浪费，必须尽量把阳极残极烧薄，在阳极炭块寿命末期，阳极炭块的顶面十分接近电解质水平面，受磁场和气流影响，电解质表面不断有强烈的波浪产生，在实际生产过程中，阳极爪头常被电解质侵蚀，阳极爪头的铁元素溶入电解质中，随即进入铝锭，影响成品品质；阳极爪头一般使用寿命在3年左右，这也使生产成本相应增加，且在阳极炭块寿命末期，过薄的阳极残极厚度，必然带来炭极导电不均，进而导致电解槽工况波动，电耗增加。为了解决上述问题，申请人设计一种连续预焙阳极铝电解生产方法及装置，通过该方法及装置很好地解决了上述问题。为了该装置能够更好地使用，还需一种承重梁，在满足其承重的同时，确保其导电性。但目前尚未发现有一种承重梁能够很好地与该装置配合使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种连续预焙阳极用的开合式承重导电梁及压紧辅梁工作总成机构。本实用新型具有在满足承重的同时，确保其导电可靠的特点。

本实用新型的技术方案：一种连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，包括梁体A，梁体A与梁体B连接；所述梁体A的连接表面设有顶齿；所述梁体B的连接表面设有顶槽；所述的顶齿与顶槽配合连接。

前述的连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，所述的梁体A的一端设有梁耳A，另一端设有拉杆A；所述的梁耳A上设有拉杆滑槽A。

前述的连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，所述的梁体B的一端设有梁耳B，另一端设有拉杆B；所述的梁耳B上设有拉杆滑槽B。

前述的连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，还包括第一辅助梁体，第一辅助梁体与第二辅助梁体配合连接；所述的第一辅助梁体与梁体A结构相同；所述的第二辅助梁体与梁体B结构相同。

前述的连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，所述的梁体A和梁体B为分段式结构。

前述的连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，所述的分段式结构的各梁段间用耦合搭接凸台结构，梁体A有耦合搭接凸台连接，梁体B有耦合搭接凸台连接。

前述的连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，所述的梁体A的外表面上设有导电层A；梁体B的外表面上设有导电层B。

前述的连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，所述的耦合搭接凸台结构外侧的导电层A设有导电连接段；耦合搭接凸台结构外侧的导电层B设有导电连接段。

前述的连续预焙阳极用的开合式承重导电梁，所述第一辅助梁体与第二辅助梁体构成的开合压紧辅梁与梁体A和梁体B合并工作时，开合压紧辅梁在垂直方向压紧梁体A和梁体B，且构成承重导电梁及压紧辅梁工作总成。