[实用新型]一种硅片翻片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，尤其涉及一种硅片翻片装置。

背景技术

太阳电池片是由单晶或多晶硅片经清洗、制绒、扩散、边缘刻蚀、镀减反膜、印刷电极和烧结等多道工序加工制成。且太阳电池片需要对其两面进行有效加工，而以往太阳电池片的各道工序加工转移，采用人工进行搬运，特别是像对太阳电池片的两面加工的工序，人体与太阳电池片接触，造成不良率的增加，同时人工搬运成本高，加工效率低，同时现有的一些硅片翻片装置存在结构复杂，制造成本高，且工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种硅片翻片装置，取代了以往人工搬运硅片，同时与传统的硅片相比，结构相对简单，制造成本低，同时具有很高了硅片翻转运输速度，提高了工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种硅片翻片装置，包括底座和设置在底座上的输送带，所述输送带上设置翻片旋转轮，所述翻片旋转轮围绕中心均匀设置若干个线槽，线槽用于插接硅片，所述翻片旋转轮的一端部连接驱动电机，且翻片旋转轮连接驱动电机的中心轴与角度盘盘心穿接，所述驱动电机上设置电机运行控制器。

进一步地，所述输送带上输送硅片。

进一步地，所述翻片旋转轮一侧连接输送带的输入带部，翻片旋转轮的另一侧连接输送带的输出带部。

进一步地，所述角度盘的边缘均匀设置若干个槽孔，且在角度盘的一侧边缘设置U型传感器，所述U型传感器的感应部位于槽孔的两侧。

进一步地，所述U型传感器与电机运行控制器线路连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在硅片的输送带上嵌装入翻片旋转轮，实现硅片的翻片输送，且结构简单，制造成本低，在翻片旋转轮上设置有插接硅片的线槽，硅片从输送带的输入带部输入进入翻片旋转轮的线槽，并在翻片旋转轮的转动下，带着硅片从输送带的输出带部反面输出，硅片经翻片旋转轮旋转输送刚好180度翻面，且在翻片旋转轮一侧设置与中心轴连接的角度盘，并在角度盘的边缘设置与每个线槽对应的槽孔，且在角度盘的一侧边缘设置感应槽孔的U型传感器，并且U型传感器与电机运行控制器线路连接，用以控制翻片旋转轮的每次旋转角度，保证硅片平稳在输送带上输送，同时在翻片旋转轮围绕中心均匀设置有多个线槽，提高了硅片的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型硅片翻片装置的主视图；

图2为本实用新型硅片翻片装置的俯视图；

图3为本实用新型角度盘主视图。

其中：1、底座；2、输送带；3、硅片；4、翻片旋转轮；5、线槽；6、驱动电机；7、角度盘；8、U型传感器；9、电机运行控制器；10、槽孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型涉及一种硅片翻片装置，包括底座1和设置在底座1上的输送带2，所述输送带2上设置翻片旋转轮4，所述翻片旋转轮4围绕中心均匀设置若干个线槽5，线槽5用于插接硅片3，所述翻片旋转轮4的一端部连接驱动电机6，且翻片旋转轮4连接驱动电机6的中心轴与角度盘7盘心穿接，所述驱动电机6上设置电机运行控制器9，所述输送带2上输送硅片3，所述翻片旋转轮4一侧连接输送带2的输入带部，翻片旋转轮4的另一侧连接输送带2的输出带部，所述角度盘7的边缘均匀设置若干个槽孔10，且在角度盘7的一侧边缘设置U型传感器8，所述U型传感器8的感应部位于槽孔10的两侧，所述U型传感器8与电机运行控制器9线路连接。

综上所述，本实用新型通过在硅片3的输送带2上嵌装入翻片旋转轮4，实现硅片3的翻片输送，且结构简单，制造成本低，在翻片旋转轮4上设置有插接硅片3的线槽5，硅片3从输送带2的输入带部输入进入翻片旋转轮4的线槽5，并在翻片旋转轮4的转动下，带着硅片3从输送带2的输出带部反面输出，硅片3经翻片旋转轮旋4转输送刚好180度翻面，且在翻片旋转轮4一侧设置与中心轴连接的角度盘7，并在角度盘7的边缘设置与每个线槽5对应的槽孔10，且在角度盘7的一侧边缘设置感应槽孔10的U型传感器8，并且U型传感器8与电机运行控制器9线路连接，用以控制翻片旋转轮4的每次旋转角度，保证硅片3平稳在输送带2上输送，同时在翻片旋转轮4围绕中心均匀设置有多个线槽5，提高了硅片3的输送效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。