[实用新型]一种工件连续涂漆生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涂漆设备技术领域，具体涉及一种工件连续涂漆生产线。

背景技术：

金属工件长时间暴露在空气中，表面极易与空气的水蒸气、氧气作用产生锈迹，这不仅会影响金属工件的美观性，还会影响金属工件的使用性能，长时间的锈蚀会导致金属工件的硬度和强度不符合要求，为了避免金属工件表面产生锈迹，通常会在金属工件投入使用前进行漆料的涂覆，在金属表面形成保护层。

现有的涂覆生产线均占地面积较大，且涂覆效率低，难以满足高效涂覆的需求，如何对现有的涂覆生产线进行改进，使得其占地面积小、生产成本低、涂覆效率高，这是涂覆技术领域面临的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种工件连续涂漆生产线，该工件连续涂漆生产线能够连续完成金属工件的第一层涂漆、第二层涂漆、干燥过程以及输送过程，不仅占用较小的空间和使用面积，还能提高涂覆效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种工件连续涂漆生产线，包括第一漆料池、第二漆料池、干燥单元、输送单元、旋转支撑组件以及控制单元，第一漆料池、第二漆料池、干燥单元以及输送单元形成环形涂漆工序，旋转支撑组件位于环形涂漆工序中间，第一漆料池中充满第一种漆料，第二漆料池中充满不同于第一种漆料的第二种漆料，控制单元与干燥单元、输送单元、旋转支撑组件电连接，在工件的涂漆过程中时时控制干燥单元、输送单元、旋转支撑组件的各阶段动作。

作为上述技术方案的优选，第一漆料池的横截面为梯形横截面，第一漆料池包括第一池体、第一排出阀门以及第一驱动部件，第一排出阀门安装在第一漆料池的下部，第一排出阀门可在第一驱动部件的驱动下自动张开和闭合，当进行第一种漆料更换时，第一排出阀门在第一驱动部件的控制和驱动下开启，第一种漆料自动流出，当第一种漆料更换完成后，第一排出阀门闭合。

第二漆料池与第一漆料池的结构相同，第二漆料池的横截面为梯形横截面，第二漆料池包括第二池体、第二排出阀门以及第二驱动部件，第二排出阀门安装在第二漆料池的下部，第二排出阀门可在第二驱动部件的驱动下自动张开和闭合，当进行第二种漆料更换时，第二排出阀门在第二驱动部件的控制和驱动下开启，第二种漆料自动流出，当第二种漆料更换完成后，第二排出阀门闭合。

作为上述技术方案的优选，干燥单元包括旋转风机，旋转风机的转轴上固定有旋转扇叶，旋转风机由风机电机驱动，旋转风机罩壳内还设置有热电阻丝，以便对空气进行加热。

作为上述技术方案的优选，输送单元为带式输送机，包括输送带以及滚筒，滚筒为两个，其中一个为主动滚筒，另一个为从动滚筒，输送缠绕在两个滚筒上，主动滚筒、从动滚筒滚筒通过旋转轴被转动支撑在机架上，主动滚筒的旋转轴与驱动装置连接，在驱动装置的作用下滚筒带动输送带运行，驱动装置为变频电机和减速器，变频电机的输出轴与减速器通过联轴器连接，减速器的输出轴与主动滚筒的旋转轴连接。

作为上述技术方案的优选，旋转支撑组件包括转动立柱、横向移动单元以及挂持组件，横向移动单元固定在转动立柱上端部，横向移动单元的下部连接有挂持组件。

作为上述技术方案的优选，转动立柱包括固定座、旋转台、立柱以及端座，固定座为方形固定座，方形固定座四角通过地脚螺栓固定在地面上，旋转台固定在固定座上部，旋转台在旋转驱动电机的驱动下可实现绕自身轴线的转动，立柱为空心柱状结构，立柱固定安装在旋转台上，立柱上端固定有端座。

作为上述技术方案的优选，横向移动单元包括横移齿条、横移齿轮、移动座以及横移电机，横移齿条固定在转动立柱的端座上，横移齿条穿过移动座，移动座内部转动固定有横移齿轮，横移齿轮与移动座外部的横移电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，挂持组件包括伸缩杆、转动头以及挂持板，转动头转动连接在伸缩杆的下端，挂持板固定在转动头的下部，转动头能够带动挂持板转动，挂持板上均匀设置有挂持勾，挂持勾用于挂持工件。

本实用新型的有益效果在于：工件连续涂漆生产线能够连续完成金属工件的第一层涂漆、第二层涂漆、干燥过程以及输送过程，不仅占用较小的空间和使用面积，还能提高涂覆效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一漆料池的结构示意图；

图3为横向移动单元的结构示意图；

图4为挂持组件的结构示意图；

图5为挂持勾的结构示意图。

具体实施方式：