[实用新型]一种齿圈钻孔定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工，具体涉及一种齿圈钻孔定位工装。

背景技术

加工筒状大齿圈过程中需钻大齿圈外圆上面的油标孔，原有的方法是在相应的位置做出标记来确定外圆上的最高点。此方法在加工过程中暴露出加工效率缓慢、定位精度不高、操作不便、单件加工成本高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种齿圈钻孔定位工装，以提升加工效率和钻孔精度。

本实用新型所述的一种齿圈钻孔定位工装，包括虎钳，所述虎钳包括活动钳、安装在活动钳内的丝杠、固定钳和安装在固定钳上的螺母，所述螺母和所述丝杠螺纹配合；所述固定钳位于所述活动钳的上方，所述活动钳的右部设有向上凸起的活动钳口，所述固定钳的右部为与所述活动钳口对应的固定钳口，旋转所述丝杠可以使得所述活动钳在左右方向上移动，所述固定钳的上面通过螺栓安装有V型块，所述V型块位于所述固定钳口的左侧，所述V型块上设有开口朝上且沿左右方向贯穿所述V型块的凹槽，所述凹槽的两个侧壁分别为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面从下至上距离逐渐增大；所述V型块的左面通过螺栓固定连接有定位板，所述定位板上设置有两个定位孔；所述活动钳口和所述固定钳口之间相对的面均垂直于所述丝杠的轴线，所述定位孔的轴线与所述丝杠的轴线平行，所述第一斜面和所述第二斜面均平行于所述丝杠的轴线。

进一步，所述V型块为前后对称结构。

进一步，所述V型块上设有两个竖向的安装孔，所述安装孔均为台阶孔。

进一步，所述定位板为前后对称结构，所述定位板上设有两个通孔，所述通孔用于与螺栓配合将所述定位板安装在所述V型块上。

进一步，所述第一斜面和所述第二斜面上均分布有呈网纹状的槽线。

本实用新型通过虎钳和V型块快速实现待加工零件放置和夹紧，通过固定这个定位孔与待加工零件上的孔之间的销连接来定位待加工零件，使得在垂直方向上对待加工零件进行钻孔十分方便；本实用新型操作简单、定位快、提高了加工效率和钻孔精度、降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为V型块的结构示意图；

图4为定位板的结构示意图。

图中：1—活动钳；2—固定钳；3—丝杠；4—螺母；5—V型块；6—定位板；7—定位孔；8—待加工零件；9—安装孔；10—螺纹孔；11—第一斜面；12—第二斜面；13—通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种齿圈钻孔定位工装，包括虎钳，虎钳包括活动钳1、安装在活动钳1内的丝杠3、固定钳2和安装在固定钳2上的螺母4，螺母4和丝杠3螺纹配合；固定钳2位于活动钳1的上方，活动钳1的右部设有向上凸起的活动钳口，固定钳2的右部为与活动钳口对应的固定钳口，旋转丝杠3可以使得活动钳1在左右方向上移动，固定钳2的上面通过螺栓安装有V型块5，V型块5位于固定钳口的左侧，V型块5上设有开口朝上且沿左右方向贯穿V型块5的凹槽，凹槽的两个侧壁分别为第一斜面11和第二斜面12，第一斜面11和第二斜面12从下至上距离逐渐增大，第一斜面11和第二斜面12上均分布有呈网纹状的槽线，槽线能够增强储存润滑油的能力，减小待加工零件8的磨损；V型块5的左面通过螺栓固定连接有定位板6，定位板6上设置有两个定位孔7。

活动钳口和固定钳口之间相对的面均垂直于丝杠3的轴线，定位孔7的轴线与丝杠3的轴线平行，第一斜面11和第二斜面12均平行于丝杠3的轴线，采用上述结构，保证了待加工零件8固定好之后待加工零件8的轴线与丝杠3的轴线平行，保证定位精度的同时方便定位待加工零件8上的钻孔位置。

如图3所示，V型块5为前后对称结构，V型块5的左面设有两个螺纹孔10，V型块5上设有两个竖向的安装孔9，安装孔9均为台阶孔。如图4所示，定位板6为前后对称结构，定位板6上设有两个通孔13，两个通孔13分别与两个螺纹孔10对应设置，通孔13用于与螺栓配合将定位板6安装在V型块5上，此时螺栓于螺纹孔10螺纹配合。

在使用时，将待加工零件8放置在第一斜面11和第二斜面12上，调整待加工零件8位置，利用销子连接定位板6上的定位孔7和将待加工零件8左端的孔进行周向的定位，然后利用虎钳夹持住待加工零件8右端的凸缘，实现了待加工零件8的对中和固定，便可在垂直方向对待加工零件8进行钻孔，钻孔位置可以根据孔的设计位置与销子的夹角来确定。

本实用新型中的上、下、左、右、前、后均以附图1为准。