[实用新型]自动滑轨式印刷夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷治具领域,具体是指一种自动滑轨式印刷夹具。

背景技术

丝网印刷，简称丝印，其印版呈网状，且印版的版面形成通孔和非通孔两部分，印刷时油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。现有技术中，通常将丝印的印刷方式用于产品的商标、图案印刷。丝印印刷在漫长工业化发展过程中，工艺已逐步改良，以其在印刷产品的艺术性、装饰性和华丽精致美化生活等特点，使得越来越多应用于各个行业。

然而，在丝印过程中，由于待丝印的产品放置在丝印机网版下面，采用单人单设备并单片印刷，产品安装到夹具，操作不方便，效率低；同时，人工将产品安装到夹具时，在机器运动区域内作业，有安全隐患；再者，目前常规的仅通过产品内部结构特性做仿形定位夹具，定位精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便安装产品、大大提高生产效率，节约劳动人力成本的自动滑轨式印刷夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动滑轨式印刷夹具，其特征在于，包括第一底板与第二底板，所述第一底板通过滑轨与第二底板形成滑动配合，所述第一底板上设有横向移动机构，所述横向移动机构的输出端与第二底板相连，所述第二底板上设有顶出气缸及与产品形状适配并用于安装产品的夹具内芯，所述顶出气缸的活塞杆与夹具内芯相连。

作为本实用新型的一种改进，所述夹具内芯的对称两侧边设有推块，所述推块滑动连接在第二底板上，所述推块连接有驱动对称两侧的推块相向运动的推块气缸。

具体的，所述横向移动机构为无杆气缸。

可选的，所述横向移动机构为线性模组。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过在内芯定位机构所在的底板下方增加滑轨式的横向移动机构，从而可以在丝印网版外部夹具上安装产品，方便安装产品；同时，内芯定位机构通过顶出气缸可以上升和下降，大大提高生产效率，节约劳动人力成本。

2、在夹具内芯的外形增加气缸推块进行夹紧定位，提高产品定位精度，提提升产品印刷品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1，本实施例提供一种自动滑轨式印刷夹具，包括第一底板1与第二底板2，所述第一底板1通过滑轨3与第二底板2形成滑动配合，所述第一底板1上设有横向移动机构4，所述横向移动机构4的输出端与第二底板2相连，所述第二底板2上设有顶出气缸5及与产品形状适配并用于安装产品的夹具内芯6，所述顶出气缸5的活塞杆与夹具内芯6相连。

作为本实用新型的一种改进，所述夹具内芯6的对称两侧边设有推块7，所述推块7滑动连接在第二底板2上，所述推块7连接有驱动对称两侧的推块7相向运动的推块气缸8。本实用新型通过在夹具内芯的外形增加气缸推块进行夹紧定位，提高产品定位精度，提提升产品印刷品质。

本实施例中，所述横向移动机构4为无杆气缸。

可选的，所述横向移动机构4为线性模组。

本实用新型的工作过程如下：初始状态下，顶出气缸5将夹具内芯6顶出，人工将产品安装于夹具内芯6上，启动电气开关，夹具内芯6下降，推块气缸8带动推块7前推，将装在夹具内芯6上的产品压紧，横向移动机构4(本实施例为无杆气缸)带动第二底板2上的所有工作部件运动至网版下部印刷，印刷完后横向移动机构4带动第二底板2上的所有工作部件返回，顶出气缸5将夹具内芯6顶出，如此往复。

上述结构设置了待印刷产品的内部定位及升降机构，外形增加气缸推块定位，整个定位模块增加滑轨运动机构，在网版外部实现产品的装卸，滑轨的运动代替人工的动作，方便安装产品，同时大大提高生产效率，节约劳动人力成本。

需要声明的是，上述具体实施方式为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。