[实用新型]一种智能全自动粉盒组装机的翻盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉盒自动化加工设备领域，具体地说是一种智能全自动粉盒组装机的翻盖机构。

背景技术

粉盒作为化妆包内的必备品，其包括盒体和设置在盒体内的镜片，具体来说盒体结构为底盖、中圈和顶盖，中圈和顶盖一侧铰接且另一侧通过卡扣卡合，该卡扣为按压式的卡扣，底盖卡合在中圈上，底盖的中央为开放的通孔，最后在中圈内安装一个容纳粉底的容纳腔即可。

在将底盖安装到中圈的过程中，首先将底盖放置在一个容纳槽内，然后将组装好的中圈和顶盖放置在底盖上，轻轻按压顶盖，使中圈和底盖初步卡合，但是如果仅经过这步工序，中圈和底盖是无法完全紧密卡合的，需要将顶盖打开，然后用力按压中圈，才能使中圈和底盖紧密卡合。

在传统的工序中，需要人工打开顶盖，然后用力按压实现中圈和底盖的紧密结合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动将顶盖打开的智能全自动粉盒组装机的翻盖机构。

本实用新型的具体的技术方案为：一种智能全自动粉盒组装机的翻盖机构，包括立柱，所述的立柱的顶部连接有电眼，所述的电眼下方设有与立柱相连的用于将粉盒的顶盖顶开的第一迷你气缸，所述的第一迷你气缸的动力输出端的移动方向为竖直向上，所述的立柱的中部设有用于将粉盒的卡扣顶至解锁位置的第二迷你气缸，所述的第二迷你气缸的动力输出端的移动方向为水平方向。

在上述的智能全自动粉盒组装机的翻盖机构中，所述的电眼通过一直板状的第一支撑臂与立柱相连。

在上述的智能全自动粉盒组装机的翻盖机构中，所述的第一迷你气缸通过一L形的第二支撑臂与立柱连接。

在上述的智能全自动粉盒组装机的翻盖机构中，所述的第二迷你气缸通过一直板状的第三支撑臂与立柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过第二迷你气缸将顶盖和中圈之间的卡扣顶至解锁位置，然后通过第一迷你气缸将顶盖顶开，通过电眼判断顶盖是否打开。通过上述操作，实现了顶盖准确打开，解决了传统技术中需要人工操作导致的加工效率低的问题。

在本方案中，虽然结构比较简单，但是依靠第一迷你气缸、第二迷你气缸、电眼三者之间的紧密配合实现了自动化的开盖操作，操作可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种智能全自动粉盒组装机的翻盖机构，包括立柱1，所述的立柱1的顶部连接有电眼2，所述的电眼2下方设有与立柱1相连的用于将粉盒的顶盖顶开的第一迷你气缸3，所述的第一迷你气缸3的动力输出端的移动方向为竖直向上，所述的立柱1的中部设有用于将粉盒的卡扣顶至解锁位置的第二迷你气缸4，所述的第二迷你气缸4的动力输出端的移动方向为水平方向。

更为具体来说，所述的电眼2通过一直板状的第一支撑臂5与立柱1相连，所述的第一迷你气缸3通过一L形的第二支撑臂6与立柱1连接，所述的第二迷你气缸4通过一直板状的第三支撑臂7与立柱1连接。

在实际应用中，将容置有经初步卡合中圈和底盖的容纳槽置于电眼2和第一迷你气缸3之间的空间中，容纳槽的底部为较大的开口，同样由于底盖底部也是开口，因此第一迷你气缸3可以自由穿过容纳槽、底盖和中圈，顺利顶到顶盖的镜片上，具体来说，通过第二迷你气缸4将顶盖和中圈之间的卡扣顶至解锁位置，然后通过第一迷你气缸3将顶盖顶开，通过电眼2判断顶盖是否打开。通过上述操作，实现了顶盖准确打开，解决了传统技术中需要人工操作导致的加工效率低的问题。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。