[实用新型]一种玻璃导光板及其液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型属于显示器件领域，涉及一种导光板，具体涉及一种玻璃导光板及含有该玻璃导光板的液晶显示模组。

背景技术

现有液晶模组如图1所示，通常由液晶玻璃1’、光学膜片组合2’、导光板3’、光源4’、反射片5’及后壳6’组成，反射片5’和导光板3’依次放置在后壳6’的腔体内，后壳6’作为结构支撑及部分外观功能，此种结构复杂，导致整机厚度较厚、成本较高，而且背板一般为金属或者塑胶件，其颜色单一，很难制作不同的外观效果。

导光板3’一般使用PMMA，其折射率n=1.49，而空气折射率n=1。当光线在PMMA中传播时，根据斯涅尔定律（Snell'sLaw），如果光线与PMMA法线的夹角大于全反射角，光线一直在PMMA内传播，而不会漏出，从而实现导光效果。现有的导光板3’结构通常如图2所示，它位于光源4’的一侧，整体呈长方体结构；如图2，定义，它与光源4’相向的一面为其入光面31’、与入光面31’相对应的一面为背光面33’、与光学膜片组合2’相邻的一面为出光面32’以及与反射片5’相邻的一面为底面34’，底面34’上形成有若干网点35’。为了达到显示模组的超薄设计，常规方法是降低导光板的厚度，导光板厚度的降低后，与之匹配的LED厚度也要降低，而现有超薄LED亮度无法满足大尺寸TV高亮度的需求。同时PMMA变薄后，其容易变形，导致入光不均匀，容易出现局部漏光。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种玻璃导光板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃导光板，它含有：

入光面；

上表面，所述上表面用于出光；

底面，所述底面设有多个网点；

所述入光面开设有至少一个凹槽。

优化地，所述入光面具有上下间隔设置且相对称的第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域上的所述凹槽各自形成连续的锯齿结构。

优化地，所述入光面为一圆弧形凹槽，它通过斜接面分别与所述上表面和所述底面相连接；所述入光面的对称面与所述玻璃导光板的对称面相同。

进一步地，它还包括形成在所述底面的光学胶层以及设置于所述光学胶层底部的反射膜层。

进一步地，所述光学胶层的折射率为1.2~1.5。

本发明的又一目的在于提供一种液晶显示模组，它包含有上述的玻璃导光板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型玻璃导光板，通过在导光板的入光面设置特定的微结构，可以有效增加入光效率，降低光学损失；利用玻璃高强度、高刚性和高的温湿度可靠性，搭配超薄LED即可满足大尺寸光学亮度要求；同时可以在导光板背面做反射和外观一体的复合反射层，利用导光板的刚性充当结构支撑件，可以取消背板的使用，如此达到整机的超薄设计。

附图说明

附图1为常规液晶显示模组的结构示意图；

附图2为常规玻璃导光板的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例1中玻璃导光板的部分结构示意图；

附图4为本实用新型实施例1中玻璃导光板的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2中玻璃导光复合板的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例3中液晶显示模组的结构示意图；

其中，1’、液晶玻璃；2’、光学膜片组合；3’、导光板；31’、入光面；32’、出光面；33’、底面；34’、网点；4’、光源；5’、反射片；6’、后壳；1、液晶玻璃；2、光学膜片组合；3、导光板；31、入光面；32、上表面；33、底面；311、凹槽；312、第一区域；313、第二区域；34、网点；4、光源；5、光学胶层；6、反射膜层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

实施例1

本实施例提供一种玻璃导光板3，如图3所示，它主要包括入光面31、上表面32和底面33(上表面、底面这样的位置关系是基于附图3中观察到的方向予以定义的)。

其中，入光面31用于LED等光源的射入；上表面32用于出光，即射入的光线经该面射出；底面33上设有多个网点34，用于使得照射到该表面上的光线发生散射，从而使得该部分光线从上表面32射出，从而实现背光效果。