[实用新型]一种双板式流化干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥器，具体涉及一种双板式流化干燥装置。

背景技术

我国煤炭资源中低阶煤所占比例较高，超过全国煤炭总储量的50％。这些煤具有水分大、挥发分高、化学反应性好等特点。煤的挥发分中富含可直接转化为高价值化学品、大宗燃料油及燃气的碳氢结构，通过热解对这些低阶煤进行提质是有效利用的有效方法，通过热解直接提取煤中的挥发分，获得焦油、热解气和半焦，是一种利用煤炭本身的组成与结构特征生产油气和化学品的分级转化过程。在热解过之前，通常需要对原料煤进行干燥处理，干燥的目的只是降低煤中水分的含量而不会让挥发份、焦油等物质析出。目前工业上主要有三种类型的干燥方法：烟气干燥法(例如CN101294765A)、蒸汽管式干燥法(例如CN101498546)和蒸汽流化床干燥法(例如CN101581533A)，流化床由于其良好的传热效果受到人们广泛关注，然而利用流化床对固体加热过程中难以避免细颗粒的夹带，从而导致粉尘排放增加。随着PM2.5的影响逐渐加剧，减少粉尘排放成为亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双板式流化干燥装置，该干燥装置利用高温烟气对物料进行加热，有效避免细颗粒夹带，降低旋风分离装置的负荷，避免粉尘排放。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种双板式流化干燥装置，包括进料系统、干燥系统和引风系统，进料系统通过干燥系统连接排气系统，所述干燥系统包括流化床，所述流化床包括壳体、进料管、进风管、出风管、高温气管和干燥机构，壳体的上部连接进料管和进风管，壳体下端连接进气管，壳体侧端连接高温气管，所述干燥机构包括布风板、风帽和下料斗，布风板与壳体内壁固接，风帽连在布风板上端，下料斗穿过布风板中部并与布风板连接。

优选的，所述进料系统包括热载体料仓、控制阀和螺旋给料器，热载体料仓通过控制阀连接螺旋给料器，螺旋给料器的下端连接进料管。

优选的，所述引风系统包括引风机和旋风分离器，出风管的出口端连接引风机，引风机通过管路连接旋风分离器。

优选的，所述干燥机构设有两组分别为第一机构和第二机构，所述下料斗的上端呈漏斗形，所述第二机构内的下料斗的下部穿过壳体。

优选的，所述壳体外表面设有石棉保温层，所述壳体外壁上开有多个观察孔，所述观察孔内装有透明板。

优选的，所述进料管穿过壳体上部的侧壁，所述壳体上端面连有第一法兰，第一法兰连接出风管，壳体的下端面连有第二法兰，第二法兰连接进风管，所述壳体的下部的侧壁连有第三法兰，第三法兰连接高温气管。

优选的，所述布风板上开有多个风孔，所述风帽设有多个，多个风帽均布连在多个风孔内。

本实用新型的有益效果是：

双板式流化干燥装置内设置有两组干燥机构，通过高温气管向壳体内通高温烟气，通过进风管向壳体内通风，利用高温烟气对物料进行加热干燥，进风管的风在壳体内通过风帽后对物料吹拂，物料在经过两组干燥机构的干燥后，通过下料斗排出壳体外，完成物料的干燥。本实用新型充分利用高温烟气热量，可以有效避免细颗粒夹带，降低旋风分离装置的负荷，避免粉尘排放。

附图说明

图1是双板式流化干燥装置整体结构原理示意图。

图2是流化床整体结构示意图。

图3是布风板俯视结构示意图。

图4是布风板和风帽配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图4，一种双板式流化干燥装置，包括进料系统1、干燥系统2和引风系统3，所述进料系统1通过干燥系统2连接排气系统3。所述干燥系统2包括流化床4，所述流化床4包括壳体41、进料管42、进风管43、出风管44、高温气管45和干燥机构46，壳体41的上部连接进料管42和进风管43，壳体41下端连接进气管，壳体41侧端连接高温气管45。