[实用新型]快速成型砂芯的排气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种快速成型砂芯的排气系统。

背景技术

产品开发过程中，快速成型砂芯能够大大缩短开发周期，减少开发费用。快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整体砂芯，上外型和下外型是直接将砂块在铣床上铣削成型的，整体砂芯是3D打印成型的。但是，整体砂芯的顶面没有芯头，无法直接从整体砂芯的顶面引出排气通道，尤其是只能通过平浇方式进行浇注的气缸盖，3D打印的整体砂芯的底部厚大。并且，浇注时整体砂芯在型腔内发气较慢，导致了砂芯发气时无法及时排出，加大了铸件产生皮下气孔的隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型砂芯的排气系统，从而克服现有的快速快速成型砂芯排气困难的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速成型砂芯的排气系统，快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整体砂芯，上外型的底面和下外型的顶面上分别设有凹槽，两个凹槽形成容置整体砂芯的型腔，排气系统包括：多个砂芯排气孔，多个砂芯排气孔纵向间隔布置在整体砂芯的底部；多个第一外型排气孔，第一外型排气孔纵向间隔布置在下外型的凹槽的底部，第一外型排气孔的数量与砂芯排气孔的数量相同且位置对应，第一外型排气孔与砂芯排气孔形成排气系统的第一纵向排气通道；至少一个第二外型排气孔，第二外型排气孔横向布置在下外型的底部，第二外型排气孔的至少一端通向快速成型砂芯的外部，且第二外型排气孔与多个第一外型排气孔连通。

优选地，上述技术方案中，排气系统还包括至少一个第二纵向排气通道，第二纵向排气通道自第二外型排气孔的中部向上延伸至上外型的顶部。

优选地，上述技术方案中，第二外型排气孔的通向外部的端部被封堵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能够将整体砂芯底部厚大部位在浇注过程中散发的气体及时排出，尤其是使用平浇方式进行浇注的砂芯，有效地改善了砂芯的排气效果，避免出现型内憋气而导致的气孔；还可根据具体情况灵活布置排气通道，提高了快速成型砂芯的排气效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的快速成型砂芯的排气系统的结构图。

主要附图标记说明：

1-下外型，2-上外型，3-整体砂芯，4-砂芯排气孔，5-第二纵向排气通道，6-第二外型排气孔，7-端口，8-第一外型排气孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的快速成型砂芯包括上外型2、下外型1以及整体砂芯3，上外型2的底面和下外型1的顶面上分别设有凹槽，两个凹槽扣合形成型腔，型腔内容置整体砂芯3。

如图1所示，排气系统包括数量相同的砂芯排气孔4和第一外型排气孔8、至少一个第二外型排气孔6以及至少一个第二纵向排气通道5。

多个砂芯排气孔4纵向间隔布置在整体砂芯3的底部，多个第一外型排气孔8纵向间隔布置在下外型1的凹槽的底部，每个第一外型排气孔8的上端与其对应的砂芯排气孔4的下端对接，形成排气系统的多个第一纵向排气通道。

第二外型排气孔6横向布置在下外型1的底部，且第二外型排气孔6与多个第一外型排气孔8连通，第二外型排气孔6的至少一端通向快速成型砂芯的外部。作为一个实施例，下外型1设有两个第二外型排气孔6，两个第二外型排气孔6的外端(即端口7)与快速成型砂芯的外部相通。这样，整体砂芯在型腔内产生的气体即可通过砂芯排气孔4-第一外型排气孔8-第二外型排气孔6从端口7排出。

优选地，如图1所示，排气系统还包括至少一个第二纵向排气通道5，第二纵向排气通道5自第二外型排气孔6的中部向上延伸至上外型2的顶部。这样，气体可以从端口7和第二纵向排气通道5排出。

优选地，第二外型排气孔6的端口7被封堵，有利于气体顺着第二纵向排气通道5排出。

在铸造手工制芯、造型过程中，可根据砂芯的结构以及砂型进行适宜的排气通道的布置，实现排气通道的贯通。